Глава 5. Эпоха перемен (1985–2005)

1. АО «ВНИИ Галургии» в 90-е
2. Техническое перевооружение: курс на экспорт продукции
3. АО «Галургия» в эпоху перемен

АО «ВНИИ Галургии» в 90-е

1988 год стал рекордным для соликамских калийщиков по количеству произведенного калия, но уже в 1990 г. рухнул внутренний рынок калийных удобрений. Сельхозпредприятия России не могли покупать удобрения по новым ценам. Резко росли тарифы на энергообеспечение предприятий, на транспортные перевозки. Возникла проблема неплатежей. Исчезли налаженные экономические связи. В 1992 г. институт стал акционерным обществом. Переход к рыночной экономике оказался сложным.

В институте было в советское время максимальное количество сотрудников 1600 человек, в результате преобразований осталось 200–300 человек, в пять раз меньше. За счет чего выживали? Геологи, гидрогеологи заключали договоры не с калийщиками, а с соляными промыслами. Дело в том, что все восемнадцать соляных промыслов построены фактически по проектам нашего института. Проектировали соляные предприятия. Я, например, в этот трудный период выполнял заказы «Ленинградсланца». Заключали договоры, получали деньги. Мы получили от них первую премию. Оставшиеся проектировщики по-прежнему занимались проектами предприятий, а вот наука стала на глазах исчезать. В итоге из нашей горной лаборатории — 40 человек — я остался один горный инженер. Все потихоньку ушли. Раньше в аспирантуре у всех были установки, на которых они проводили исследования. Теперь уходили люди, уходили целые направления. Осталась пробирочная наука у химиков, там можно проводить пробирочный анализ, а таких монументальных установок, какая была у меня и у других сотрудников, уже не осталось. Основа наших работ — исследование физико-механических свойств горных пород. На предприятии брали породу, бурили скважины, отбирали монолиты в шахтных стволах. Из них бурили керны. Керны парафинировали и отправляли в Петербург. Здесь проводили испытания, получали паспорт прочности. Использовали прессы. А в эти годы выбрасывали установки и помещения сдавали в аренду. В моем помещении, где стояла установка, появилась гаражная мастерская. Многие ушли, чувствуя, что договорная тематика сокращается. Но появилась СПЭКС, появилась МКК во главе с Ломакиным, и благодаря этим действиям основной костяк был сохранен.

О трудностях начала 90-х годов вспоминает Ю. П. Шокин

Новая форма собственности и новые условия работы потребовали оптимизации структуры института, концентрации материальных и финансовых ресурсов на профильных направлениях деятельности. В этот период была создана организация Союза производителей и экспортеров калия и соли (СПЭКС), объединившего в России и Беларуси производителей, машиностроителей, научно-проектные и внешнеторговые организации.

На калийных предприятиях началась диверсификация производств и выпуск новых товаров. И в этом помогли специалисты петербургского ВНИИГа.

В 1993 году на обогатительной фабрике Третьего Соликамского рудоуправления была внедрена технология совместного получения хлористого калия и поваренной соли методом последовательной вакуум-кристаллизации. Схема позволила гибко переходить с производства хлоркалия на выпуск двух продуктов. Это во многом облегчило жизнь соликамских калийщиков в переходный период. В самые сложные годы производство пищевой соли сыграло существенную роль в выживании предприятия.

История промышленности Прикамья, 2006

Схема, которую разработал коллектив специалистов ВНИИГа при участии сотрудников «Уралкалия» для Четвертого Березниковского калийного производственного рудоуправления (БКПРУ) «Уралкалия», не имела аналогов в мировой практике. На предприятии внедрили гибкую технологию крупнотоннажного производства 96–98-процентного KCI и поваренной соли марки «Экстра» с использованием регулируемой вакуум-кристаллизации. Было организовано производство соли для технических целей и животноводства, а также специальных сортов соли, содержащих полезные элементы — калий и магний.

Реализация солей через торговую сеть и промышленные предприятия, выпускающие продукты питания (хлеб, мясомолочную и консервную продукцию и т.п.), полностью обеспечила потребности России и стран СНГ в этом товаре.

Главной проблемой калийщиков в 1990-х стал поиск новых потребителей. Единственной надеждой был экспорт. Но на мировом рынке калийных удобрений были свои стандарты продукции, свои каналы продаж. Для завоевания доли на внешнем рынке отечественные производители калия создали в 1992 году Международную калийную кампанию (ЗАО «МКК»). Общество было создано по аналогии с мировым лидером продаж хлористого калия — канадским «Канпотексом». Однако выход на международный рынок требовал значительного повышения качества калийной продукции. Необходимо было понизить уровень пылимости удобрений, добиться сохранения качества продукции во время транспортировки и обеспечить производство высококачественных гранулированных удобрений. Предстояло модернизировать оборудование и технологии.

Период «дикого капитализма», основанного только на извлечении все большего количества сырья, в новых условиях был невозможен.

Бесценный опыт ученых, проектировщиков, строителей, геофизиков и других специалистов оказался востребован в новых хозяйственных условиях. Как только наладились процессы в новой экономической модели, сотрудники ВНИИГа и «Галургии» продолжили работу над совершенствованием стандартов калийной продукции, модернизацией оборудования и технологий, вопросами безопасности предприятий.

Накопленный опыт и знания ученых ВНИИ Галургии, специалистов «Сильвинита», а также некоторых других научных организаций позволили во время аварии на руднике Второго Соликамского рудоуправления, произошедшей 5 января 1995 г. в контуре отработанного пространства шахтного поля, своевременно принять необходимые меры по ее ликвидации и возобновлению в сжатые сроки деятельности предприятия и производства продукции в необходимых объемах.

Техническое перевооружение: курс на экспорт продукции

В 90-х годах началась разработка нового направления флотационного разделения солей — флотация галита из его смеси с карналлитом. Во ВНИИ Галургии предложена технология флотационной переработки карналлитовых руд Верхнекамского месторождения. Испытания, проведенные на опытной установке ОАО «Уралкалий» производительностью по руде 5–6 т/ч, показали, что флотация галита может быть рекомендована и для предварительного обогащения карналлитовых руд перед процессом горячего выщелачивания и кристаллизации карналлита. Предобогащение карналлитовых руд позволяет уменьшить расход тепла, повысить извлечение магния в готовый продукт на 6–9% и снизить затраты на производство обогащенного карналлита способом горячего выщелачивания.

Участвуя в работах по техническому перевооружению калийных фабрик, сотрудники института создавали новые типы технологического оборудования для процессов растворения, отстаивания, флотации, обезвоживания, грануляции и сушки продуктов обогащения солей. Разработаны, изготовлены и внедрены в производство: типовые ряды аппаратов кипящего слоя и труб-сушилок для готового продукта, отстойников и сгустителей диаметром от 5 до 30 м, различные типы флотомашин, барабанные и ленточные вакуум-фильтры площадью от 10 до 40 м2 , фильтрующие и отстойные центрифуги диаметром от 0,6 до 2,2 м, новые реагенты для обогащения KCI и шламов из руд различного состава.

Была создана транспортная техника для рудников, модернизированы комбайны типа «Урал-20», «Урал-10», сконструирован и доведен до серийного производства минераловоз новой модели.

Внедрение на горно-химических предприятиях высокоэффективного технологического оборудования, разработанного с учетом специфики калийной и соляной промышленности, позволило повысить извлечение полезного компонента и качество товарного продукта.

При этом были значительно улучшены физико-механические свойства мелкозернистого и гранулированного KCI (гранулометрический состав, слеживаемость, пылимость и др.), что позволяет конкурировать с продукцией мировых производителей калия.

Специалистами ОАО «ВНИИГ» (Л. Я. Сквирский, З. Л. Козел и др.) выполнены исследования по выбору эффективных реагентов, разработке реагентных режимов и технологии устранения слеживаемости и пылимости хлористого калия, повышению прочности гранул, а также по разработке методик оценки указанных физико-механических свойств калийной продукции.

Разработана технология флотационного обогащения карналлитовой руды для ОАО «Сильвинит» (С. Н. Титков, Р. X. Сабиров, Н. Н. Пантелеева и др.).

Успешно решена поставленная перед ВНИИГом задача — организовать промышленное производство сульфата калия (бесхлорного удобрения) с целью поставки как на внутренний рынок, так и на экспорт. В 1999 году в ОАО «Уралкалий» введены мощности 100 тыс. тонн в год. При этом сульфат калия по качеству соответствует мировым стандартам.

К началу XXI века ВНИИ Галургии выполнялись научно-исследовательские и проектные работы и для зарубежных партнеров — Болгарии (Мировский рассолопромысел), Ливии (получение металлического магния и хлора), Китая (производство синтетического карналлита), Исландии (получение карналлита из морской воды), Египта (получение оксида магния), Иордании и Ирана (получение сульфата калия), Ирака (получение оксида магния).

Вышла в свет книга, обобщающая результаты выполненных в последние два десятилетия исследований по совершенствованию технологии флотационного обогащения калийных руд и разработке технологии производства хлористого калия, отвечающего по физико-механическим свойствам требованиям мирового рынка — Н. Н. Тетерина, Сабиров Р. Х, Л. Я. Сквирский, Л. Н. Кириченко, «Технология флотационного обогащения калийных руд». Пермь — Соликамск — Березники, 2002, 483 стр.

АО «Галургия» в эпоху перемен

В 1998 году состоялись модные тогда демократические выборы директора уральского филиала. В. В. Филатов не набрал более 50 процентов голосов в первом туре и отказался от участия в повторном голосовании. Директором был избран Аркадий Яковлевич Гринберг. Забегая вперед, отметим, что новому директору удалось сохранить институт в нелегкие времена 90-х. Уральский институт оказался одним из немногих, если не единственным проектным институтом Перми, выстоявшим при крушении «плановой экономики». Новый руководитель сохранил для организации не только традиции коллектива, заложенные В. В. Филатовым, но и замечательное здание в центре города, в которое вложили столько сил и труда прежний директор и сотрудники УФ ВНИИГа.

В 1992 году Уральский филиал ВНИИГ был преобразован в открытое акционерное общество. В конкурсе на имя новой организации победило название «Галургия», предложенное Н. Н. Тетериной.

В первой половине 90-х годов нелегко пришлось не только институту, но и его постоянным заказчикам «Уралкалию» и «Сильвиниту».

Все это безусловно отразилось на финансовом положении АО «Галургии». В приказах по институту 1994–1995 гг. постоянно упоминается о сокращениях отделов и сотрудников, об экономии фонда заработной платы, дотациях на питание, материальной помощи. База отдыха «Солнечный берег» становится платной для сотрудников и сдается за деньги другим организациям. Арендаторы заполняют часть площадей здания. Время от времени руководству приходится отправлять сотрудников в вынужденный отпуск, оставляя на работе только охрану и дежурный персонал. Приказы по институту напоминают сводки новостей кризисных времен.

В дальнейшем трудности появились при экономическом кризисе, когда калийная отрасль практически осталась без сбыта продукции, а институт оставался без традиционных заказов. В связи с потерей доходов началась миграция специалистов. Соседние институты начали сокращение с общих служб. У нас было принято решение этого не делать, остановились на естественной убыли специалистов, в то же время было разрешено совмещать работу. Я в то время организовал бригаду по ремонту кровель полимерными материалами, благодаря чему удалось выжить и остаться в институте. Но жизнь продолжалась, пришло время, и объемы стали расти, появились новые заказчики из других отраслей, институт стал восстанавливаться с притоком новых молодых специалистов и вскоре вновь стал лучшим в отрасли, стал признанным лидером среди аналогичных институтов России.

Из воспоминаний начальника отдела технического обеспечения (ОТО) А. А. Дроздова

С самыми теплыми чувствами вспоминаю деловое сотрудничество со многими главными инженерами рудоуправлений, среди которых В. Д. Фот, С. П. Дьяков, В. И. Коновалов, Б. Н. Толмачёв (БКПРУ-1), Н. Д. Сирица, Л. С. Низамутдинов (БКПРУ-2), Н. П. Фролов (БКПРУ-3), Л. М. Перминов, Б.  И.  Пантелеев (СКРУ-3). Их отличительные качества — уважительное отношение, умение выслушать и прислушаться к мнению и предложениям проектировщиков, вникнуть в суть их аргументации, способность в диалоге найти взаимоприемлемые решения. Это то, чего хочется пожелать современным молодым руководителям.

С Сергеем Петровичем Дьяковым неоднократно пересекались и позднее, когда он был техническим директором и первым заместителем генерального директора ПАО «Уралкалий». Не всегда эти встречи были мирными, бывало, искры летели, однажды он даже выгнал меня с совещания. Однако в экстремальной ситуации с ним без проволочек решались самые сложные вопросы. Он не боялся принимать решения и брать ответственность на себя. Борис Николаевич Толмачёв в 2005 году перешел на работу в ОАО «Галургия» в качестве главного инженера проекта, совместно с ним мы решали самые сложные вопросы проектирования реконструкции солеотвала БКПРУ-4, сооружений поверхностного комплекса Усть-Яйвинского рудника и др. Внимательность и доброжелательность — отличительные черты Бориса Николаевича.

Валерий Григорьевич Ферапонтов — первый главный инженер Уральского филиала ВНИИГ (сейчас эта должность называется директор проектной части) с самого основания института. По сути дела, он меня принимал на работу. Всегда очень внимательно, даже въедливо вникал в суть возникавших по моим объектам проблем. Умел слушать и воспринимать услышанное. С Валерием Григорьевичем можно было по-деловому обсуждать и решать любые вопросы. Эти черты остались у него и в период работы в структурах «Уралкалия» (1984–2011).

Добрых слов заслуживает наше многолетнее сотрудничество с изыскательской организацией, обеспечивавшей необходимыми исходными материалами большую часть наших проектных разработок. Это ООО «Персил» во главе с Владимиром Ивановичем Пересадой, образовавшееся в 1992 году на базе изыскательской партии головного ВНИИГа. Наши отношения никогда не были приятельскими, напротив, с нашей стороны на протяжении многих лет изыскатели получали массу замечаний, нередко очень жестких. Основа замечаний одна: необходимо выполнять требования нормативных документов и решать задачи, поставленные в ТЗ заказчика. Тем более приятно отметить, что год от года качество изыскательской продукции, выпускаемой ООО «Персил» и его «дочкой» ООО «Уралстройизыскания», росло. В настоящее время это один из наиболее надежных наших партнеров на рынке инженерных изысканий. Достаточно сказать, что ООО «Персил» («Уралстройизыскания») до сих пор является единственной организацией, способной осуществлять качественное бурение солеотвалов со сквозной их проходкой и отбором кернов ненарушенной структуры. Потребность в таких работах возрастает в связи с необходимостью реконструкции солеотвалов и дальнейшей их разработки для обеспечения материалом закладочных работ.

С. П. Вострецов, начальник отдела гидротехнических сооружений и охраны окружающей среды в 2000–2018 гг.

Во второй половине 90-х годов в Перми и Березниках было сделано немало.

Основное внимание предприятий и исследователей было сосредоточено на решении проблем качества готовой продукции, особенно гранулированного хлористого калия. Выполнена реконструкция на БКПРУ-2 отделения грануляции с использованием эффективного прессового оборудования фирм «Кёпперн» и «Лурги» (гл. инженер проекта ОАО «Галургия» С. С. Наконечный).

На фабрике БКПРУ-2 с  1995 г. испытана специалистами «Галургии» и передана в эксплуатацию на одной из секций фабрики флотационная пневматическая машина колонного типа с  емкостью камеры 40 м3 (разработка института ГИНЦВЕТМЕТ, С. И. Черных), позволяющая вести высокоскоростную флотацию глинистых шламовых частиц в стадиях основной и контрольной шламовой флотации из полидисперсных и грубозернистых суспензий (Н. Н. Тетерина, А. К. Софьин, Л. П. Широбокова, Н. А. Липатова, А. 3. Энтентеев, 3. Е. Филина и др.).

В стадии промышленной отработки на предприятиях испытан ряд механических и колонных флотомашин с осевыми импеллерами, струйными и эжекторными аэраторами механического и колонного типа (Р. X. Сабиров, Н. Ф. Мещеряков и др.).

На основании научных исследований с нестандартным творческим подходом были созданы уникальные инновационные разработки, опережающие мировые аналоги, которыми мы можем гордиться. К наиболее значимым из таких разработок относятся: технология механизированной разработки карналлитовых пластов, технология гидрозакладки горных выработок солеотходами с  высоким коэффициентом заполнения камер, технологии размещения шламов на солеотвале и в руднике, гидронамыв солеотвалов, в том числе и на слабые основания, оборудование для классификации при рудоподготовке.

Из воспоминаний заведующего Березниковским филиалом ОАО «Галургия» В. Е. Маракова

«Галургия», преодолев экономический кризис под руководством А. Я. Гринберга, становится одним из ведущих научно-исследовательских и проектных институтов калийной отрасли.

Рыночная стратегия развития заставляет институт искать новых заказчиков. Новые проекты становятся стимулом для развития. К концу 90-х и в начале 2000-х институт выполняет работы для предприятий Республики Беларусь, Татарстана, Якутии, в Горьковской, Тульской, Оренбургской областях. По-прежнему ведется работа в Березниках, Соликамске, Перми, Чайковском.

К началу нового века основным заказчиком института по-прежнему остаются калийщики, а главным источником финансовых поступлений для калийных предприятий во второй половине 90-х годов стал экспорт. ОАО «Уралкалий» в 1997 году поставил зарубежным партнерам свыше 80% выпускаемого хлористого калия. Задачи выхода на международный рынок были решены. Петербургский ВНИИ Галургии и пермская «Галургия», оба научно-исследовательских института, сыграли в этом важную роль.

Директор горно-геологической научной части АО «ВНИИ Галургии» Алексей Николаевич Чистяков вспоминает: «Хотелось бы отметить, что в 90-х, начале 2000-х годов научные подразделения ВНИИГ в Санкт-Петербурге и «Галургии» в Перми принимали активное, значимое участие в решении актуальных задач, стоящих перед горными предприятиями калийной отрасли. Это и совершенствование технологических схем добычи руды, внедрение новой техники для увеличения производительности комбайновых комплексов, разработка данной техники, ее оптимальные параметры под пристальным вниманием Пинского Вадима Львовича; безопасность ведения горных работ в широком понимании, от вопросов дегазации горного массива на карналлитовых пластах, вентиляции, оптимальных схем отработки — под руководством Бея Марата Моисеевича; оптимизация способа гидрозакладочных работ смешанными составами солеотходов и шламов, разработкой способа гидронамыва для складирования солеотходов на солеотвалы при ограниченных площадях складирования, выбор эффективных видов анкерной крепи  — под  руководством Борзаковского Бориса Александровича; конструкций надежной крепи шахтных стволов калийных и соляных рудников и гидроизоляционных сооружений в  них при строительстве, поддержания крепи в безопасном состоянии — под руководством Ольховикова Юрия Петровича; решение глобальных задач по предотвращению аварийных ситуаций на отработанных площадях рудников путем оптимальных параметров системы разработки и оперативных методов управления процессами сдвижений — под руководством Маракова Валерия Егоровича. Все перечисленные ученые и многие, многие — внесли значимое развитие в горную науку. Это люди с признанным авторитетом в горной науке и в горной промышленности, при этом с ними было приятно общаться не только на темы горного производства, но  и обсуждать многие области жизни человека. По их монографиям, методикам, инструкциям учились и учатся студенты горных вузов, многие из которых сейчас являются руководителями горных предприятий».