Глава 4. Разработка технологий добычи и переработки калийных и калийно-магниевых руд (1945–1985)

1. 1945–1950. Восстановление и развитие института
2. Роль ВНИИГ в создании фундамента калийной промышленности Белоруссии
3. Развитие научно-технического потенциала
4. 1960–1965. Создание отрасли и роль науки
5. 1966–1970. ВНИИГ — научный центр всей калийной промышленности
6. Создание филиалов ВНИИГ
7. Калушский филиал (Украина)
8. Белорусский филиал
9. Уральский филиал и Березниковская лаборатория
10. ВНИИГ в 70–80 годы

1945–1950. Восстановление и развитие института

После окончания Великой Отечественной войны основной задачей Всесоюзного научно-исследовательского института галургии (в послевоенный период было принято сокращение ВНИИГ), прежде всего, стало восстановление в полном объеме своей научно-изыскательской деятельности и разработка проектов восстановления и реконструкции галургических предприятий. Для осуществления этих задач нужно было привлечь к работе научные кадры, создать необходимые условия для их работы.

Начался капитальный ремонт здания института в Ленинграде. Уже в 1945 году к действующей лаборатории были присоединены еще три новые.

Сотрудники ВИГ участвовали во всесоюзных проектах. По заданию министерства проводилась работа по сбору и обобщению данных для составления перспективного плана развития калийной промышленности. Продолжалась работа, начатая в 30-е годы, над статьями для сборника «Соляные ресурсы Союза», первый том которого, посвященный европейской части СССР, вышел из печати в 1945 году.

Физико-химический анализ солевых систем — теоретическая основа разработки технологии переработки калийных и калийно-магниевых руд методом выщелачивания и кристаллизации солей (галургический метод). В июле 1945 г. во ВНИИГ была создана физико-химическая лаборатория под управлением А. Д. Пельша. Сотрудниками лаборатории была начата работа над составлением справочника растворимости дву-, трех-четырех и пятикомпонентных солевых систем на основании анализа опубликованных экспериментальных данных различных исследователей начиная с конца XIX века и результатов собственных исследований, проведенных в диапазоне температур и составов солевых растворов применительно к  условиям переработки сильвинитовых сильвинито-карналлитовых, карналлитовых и полиминеральных калийно-магниевых руд галургическим и флотационным методами. Первый том справочника «Справочник по растворимости солей в водно-солевых системах» вышел в 1953 году. Первое издание в четырех томах было завершено в 1963 г. После проведения дальнейшего анализа данных о составе и свойствах солевых растворов справочник, получивший к тому времени мировую известность, дополнили новыми данными, и он был переиздан в 1975 г. Авторы издания — Л. М. Абуткова, А. Б. Здановский, Е. И. Ляховская, Е. Ф. Соловьева, Н. Е. Шестаков, Р. Э. Шлеймович.

В августе 1945 г. сотрудники ВНИИГ приняли участие в обследовании предприятий побежденной Германии, в результате которого был сделан анализ состояния калийной промышленности Германии и дана характеристика стратиграфии, петрографии и тектоники германских калийных месторождений.

Проблемы снабжения народонаселения страны продовольствием диктовали необходимость в увеличении объемов продукции галургических производств. Поэтому было столь важным не только восстановить деятельность института, но и значительно расширить сферу его исследований.

Во второй половине 1945 г. в состав ВНИИГа вошли три геологоразведочные партии: Индерская, Михайловская, Крымская, которые работали в направлении комплексного гидрогеологического, геохимического изучения озер, занимались подсчетами запасов солей в рапе, разведке и доразведке.

13 июня, через год после победы над Германией, выходит приказ министра химической промышленности М. Г. Первухина «О возобновлении деятельности Всесоюзного научно-исследовательского института галургии (ВНИИГ) в г. Ленинграде». Приказом возобновляется деятельность института, и. о. директора ВНИИГа назначается С. Н. Ивлев. Институт подчиняется Главгорхимпрому.

Возобновление полноценной исследовательской работы института шло в ускоренном темпе.

Если к концу 1945 г. в институте было 4 действующие лаборатории, то через год в 1946 г. их было уже семь:

1. Лаборатория озер и ископаемых солей (геолого-сырьевая);
2. Геохимическая лаборатория;
3. Петрографическая лаборатория;
4. Горный сектор с лабораторией горного давления;
5. Химико-технологическая лаборатория с полузаводской установкой;
6. Физико-химическая лаборатория;
7. Технико-экономический сектор.

Чуть позже были введены в эксплуатацию Лаборатория глубинных рассолов (гидрогеологическая) и Лаборатория подземного выщелачивания соляных отложений.

Объем научно-исследовательской работы с каждым годом расширялся. Если в 1945 году в работе находилось 14 тем, то в 1946 году институт осваивал уже 29.

Проводился широкий комплекс физико-химических исследований по изучению растворимости солей в многокомпонентных галургических системах, теплоты растворения солей и теплоемкости растворов, кинетики растворения солей и метастабильных фазовых равновесий. Разработаны научные основы подземного выщелачивания каменной соли, предложены метод гидровруба и сплошная система с посадкой кровли.

В зоне внимания ВНИИГ оставалась тематика, связанная с изучением соляных озер. Так была осуществлена петрография содовых и сульфатных озер михайловской котловины, изучены гидрохимические режимы озера Кучук и залива Кара-Богаз-Гол.

В марте 1946 года, в связи с реорганизацией наркоматов, институт перешел в ведение Главного управления основной и горно-химической промышленности. Четвертым пятилетним планом 1946–1950 годов предусматривалось восстановление и дальнейшее развитие производства минеральных удобрений. Была поставлена задача к 1950 году превзойти довоенный уровень выпуска калийных удобрений в 1,3 раза.

…увеличение поставки минеральных удобрений, а также широкое развитие травосеяния, предусмотренные пятилетним планом, обеспечивают значительное повышение урожайности и увеличение валового сбора сельскохозяйственных продуктов, что является важнейшей задачей сельского хозяйства в предстоящем пятилетии.

Доклад Председателя Госплана СССР Н. А. Вознесенского «Пятилетний план восстановления и развития народного хозяйства СССР на 1946–1950 гг.»

• 

• 

Все больше внимания уделяется изучению ископаемых калийно-магниевых солей. Причем исследования проводятся не только в области комплексного анализа сырьевых ресурсов, но и в их рациональной добыче.

Общей целью исследований являлось создание рациональных и безопасных систем разработки месторождений ископаемых солей.

В послевоенные годы изучались минералогия и структура соляных пород Соликамского калийного месторождения, гидрогеологические условия Верхнекамского калийного месторождения. Работниками института начаты исследования физико-механических свойств пород калийных месторождений и деформации выработок под влиянием горных работ.

Не оставались без исследовательского внимания и Прикарпатские калийные и Индерские калийно-боратовые месторождения. Проводились технологические исследования процессов переработки полиминеральных руд Прикарпатья на бесхлорные калийные удобрения.

В связи с ростом объемов требующих решения задач по проектированию и вводу в действие новых предприятий, работающих в сфере добычи и переработки солей, и реорганизации уже действующих, в декабре 1946 г. создано проектное бюро, преобразованное в сентябре 1948 г. в проектно-изыскательское бюро.

Одной из первых крупных работ бюро было выполнение проектного задания по эксплуатации запасов мирабилита на оз. Кучук с организацией сульфатного промысла. В 1947 г. начались проектные работы по Прикарпатскому месторождению калийных солей, Яр-Бишкадакскому рассолопромыслу, Стерлитамакскому содовому заводу, солепромыслу Михайловского содового завода.

Проектно-изыскательским бюро ВНИИГ была выполнена разработка проектов реконструкции и расширения Соликамского калийного комбината с увеличением производительности фабрики, выпускающей хлористый калий, на 8–9%, были разработаны проекты реконструкции цеха №10, вырабатывающего обогащенный карналлит, строительства вентиляции рудника и др.

В дальнейшем проектно-изыскательское бюро было выделено из состава ВНИИ Галургии (1954 г.) и реорганизовано в Ленинградский филиал института Госгорхимпроект. В  1967 году в  связи с  резким увеличением работ по  созданию калийных предприятий в России, Белоруссии и Украине для ускорения проектирования и ввода в эксплуатацию этих предприятий по технологиям, разрабатываемым ВНИИГом, Постановлением Совета Министров СССР от 31 июля 1967 г. №727 и приказом Министерства химической промышленности СССР от 21 сентября 1967 г. №596 ВНИИГ был объединен с Ленинградским филиалом института «Госгорхимпроект» и преобразован во Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии (ВНИИГ).

• 

• 

В области технологии переработки природных солей проводились промышленные эксперименты для получения исходных данных для реконструкции химической сильвинитовой фабрики Соликамского комбината и переработки карналлита на Соликамском и Березниковском комбинатах, на обогатительных фабриках этих комбинатов внедрялись методы автоматического контроля и регулирования технологических процессов.

В 1947–1948 годах специалистами В НИИГ были разработаны исходные данные для проектирования и строительства химической фабрики в городе Березники, и уже в 1949 году началось строительство нового комплекса химической фабрики со вспомогательными производствами.

Западно-украинские комбинаты, Стебниковский калийный и Калушский химико-металлургический, были разрушены в годы войны. В НИИГ участвовал в разработке проектов восстановления и реконструкции предприятий, проводил технологические исследования процессов переработки полиминеральных руд Прикарпатья на бесхлорные калийные удобрения, работал над усовершенствованием технологий переработки сырья.

Уже к 1946 году Стебниковский и Калушский комбинаты начали выдавать продукцию.

За сложнейшее послевоенное пятилетие ВНИИГ проявил себя как предприятие, способное за короткое время мобилизовать все свои ресурсы для решения актуальных задач по восстановлению отечественной горно-химической промышленности и заложить основы для дальнейшего развития галургической науки.

Сергей Николаевич Ивлев возглавил В НИИГ в трудные послевоенные годы (1946– 1951). Организатор воссоздания научной части института, восстановления его научного потенциала, усиления материально-технической базы. Под его руководством коллектив института успешно выполнил план научно-исследовательских работ.

Большое внимание уделял изучению месторождений соляного сырья, совершенствованию способов добычи и комплексной переработки солей, внедрению научных разработок. По его инициативе был подготовлен сборник «Соляные ресурсы СССР».

В феврале 1952 г. по приказу министра химической промышленности СССР С. М. Тихомирова институт возглавил Александр Александрович Желнин.

Руководство Главгорхимпрома в 1955 году собиралось отправить ленинградский ВНИИГ в Березники или Соликамск. Сохранился важный документ — письмо директора института в ЦК КПСС и правительство с  призывом сохранить институт в Ленинграде. В письме А. А. Желнин разъясняет значение научного центра, суть работы и достижения ВНИИГа. Приведем текст интересного и в какой-то степени судьбоносного письма:

Письмо достигло цели. Всесоюзный институт остался в Ленинграде. Вблизи месторождений и производств по добыче калийных солей были организованы научные лаборатории, а затем и филиалы головного института. Время показало, что это было правильное решение. Центральное положение института в плановой административной экономике Союза позволило развивать филиалы, проводить исследования в оборудованном центре в Ленинграде и внедрять новые технологии на всех месторождениях в СССР. Это, в свою очередь, привело к бурному подъему калийной промышленности в 60–70-е годы.

Роль ВНИИГ в создании фундамента калийной промышленности Белоруссии

Промышленность Белоруссии за послевоенное десятилетие пережила настоящую индустриальную революцию.

Для восстановления и развития экономики в республику были направлены ученые и специалисты из ведущих научных институтов СССР. Задачи были масштабными, сроки минимальными. Республика должна была стать не просто аграрным придатком России, а создать свою устойчивую промышленную экономику.

Одним из важных направлений стала разведка топливных запасов. Прежде всего нужно было найти месторождения черного золота — нефти. С этой целью начались изыскания в Старообинском районе. При бурении опорной скважины у деревни Чижевичи 9 июля 1949 года с глубины 349 метров, нет, не забил фонтан нефти — на поверхность был поднят столбик светло-розового минерала. Обнаружение сильвинита ознаменовало открытие колоссального месторождения калийных солей Белоруссии. Когда-то, в 1925 году, Павел Преображенский в процессе разведки месторождения калийных солей в Верхнекамье обнаружил нефть, а в Белоруссии геологи в поисках нефти нашли огромное месторождение калийных солей. История повторилась «с обратным знаком».

Уже на первых этапах горно-геологических изысканий Всесоюзный научно-исследовательский институт галургии стал ведущим предприятием, занимающимся исследованием нового месторождения.

Подготовительная работа по разведке, изучению геологического строения, подсчетам запасов солей продолжалась почти десятилетие. В 1958 году было принято решение о начале строительства предприятия по добыче и переработке руд, и спустя всего три года был пущен в эксплуатацию Старобинский (в дальнейшем 1-й Солигорский) калийный комбинат и начато строительство 2-го Солигорского комбината.

Масштабы задач по освоению рудников и постройке горно-химического комплекса требовали участия специалистов высокой квалификации, имеющих опыт работ в калийной отрасли. Такими специалистами обладал Всесоюзный научно-исследовательский институт галургии. Руководство исследованиями и опытными работами по разработке технологии переработки сильвинитов Старобинского месторождения осуществлялось зав. сектором переработки калийных руд Старобинского месторождения Ю. Ч. Мочульской, объединявшей работу сотрудников лаборатории обогащения ВНИИ Галургии (Е. И. Соловьев, Т. М. Каплянская, С. Н. Титков) и сотрудников созданной в 1961 г. Солигорской научно-исследовательской лаборатории (И. Б. Махлянкин, З. С. Подлесная, Г. В. Жевжик).

Солигорская научно-исследовательская лаборатория

На первоначальном этапе работы в лаборатории числилось всего 36 сотрудников. Возглавил лабораторию Бессарабов А. В.; группой горняков руководил Н. Г. Лукьянов.

Задачи, стоящие в то время перед лабораторией, требовали творческого комплексного подхода. Характер залегания полезных ископаемых на Старобинском месторождении отличался от Верхнекамских. Основываясь на предыдущем опыте, работники головного предприятия ВНИИГ и лаборатории разрабатывали новые технические решения по всему комплексу вопросов добычи местной руды, включая системы и параметры отработки полезных ископаемых, применяемых машин и механизмов, безопасности горных работ.

Исследования процессов сдвижения земной поверхности и горных пород при их подработке горными выработками проводились группой под руководством Ю. А. Желнина, а затем К. А. Степанова.

Группа выполняла замеры сводов обрушения отработанных камер, фиксировала и анализировала деформации междукамерных целиков и сводов горных выработок, закладывала репера первых наблюдательных станций, проводила регулярные наблюдения на земной поверхности, расположенной над горными выработками 1-й западной панели Первого рудника, выполняла множество других актуальных для научного сопровождения исследований.

Значительное место в деятельности СНИЛ занимали работы по опробованию и внедрению систем выемки полезных ископаемых.

Методические указания по выбору мер охраны для существующих, строящихся и проектируемых объектов на территориях, подрабатываемых калийными рудниками, методика расчета величин сдвижений и деформаций земной поверхности, рекомендации по ведению работы и др. были внедрены в производство.

Среди наиболее важных работ, выполняемых сотрудниками научной лаборатории, была доработка конструкторской документации и изготовление модели комбайна для селективной выемки системой разработки камера-лава с управлением кровлей в камере искусственными целиками, сооружаемыми из блоков, полученных из среднего галитового слоя. Автором разработки был А. В. Бессарабов.

В 1966–1968 гг. проводились испытания опытного образца комбайна ПК-10. Испытывали его с двумя видами транспорта: с телескопическим конвейером КТ-15 и циклическим (бункер-перегружатель + самоходный вагон). Конструкция самого комбайна оправдала себя, и было принято решение по изготовлению опытно-промышленной партии.

Разработанная и испытанная совместно с «ВНИИПТуглемаш» сплошная схема резания комбайнами ШБМ-2 и ПК-8 с резцами Д-6 показала высокую эффективность при снижении энергоемкости руды в 1,4–1,7 раза по сравнению с буроскалывающим органом комбайна.

Новая технология выемки калийного пласта камерами с управлением кровлей податливыми целиками, предложенная Э. Ф. Жидковым, была опробована на руднике 1 СКК с применением комбайна 6РМ. Извлечение полезного ископаемого при этом составило 70–75%.

Хорошие результаты испытаний комбайна «Урал-10» показали высокую эффективность при отработке пластов мощностью 2,1–2,6 м, что позволило повысить качество добываемой руды и увеличить объем выпуска конечной продукции.

Опытная обогатительная фабрика Первого Солигорского калийного комбината была введена в действие 17 октября 1961 г. Это стало событием не только республиканского, но и союзного значения.

Подготовка к пуску фабрики была совместной работой ленинградского ВНИИ Галургии, Солигорской научно-исследовательской лаборатории и калийного комбината. Возглавляли подготовительную работу директор ВНИИГ В. В. Вязовов и руководитель сектора института по переработке руд Старобинского месторождения Ю. Ч. Мочульская.

Опытная фабрика стала полигоном для отработки и освоения всех стадий технологических процессов обогащения сильвинитовых руд Первого, Второго и Третьего шахтных полей Старобинского месторождения: дробления, измельчения, классификации и обесшламливания руды, мелкозернистой и крупнозернистой флотации сильвина, обезвоживания, сушки и агломерации хлористого калия, а также подготовки высококвалифицированных научных работников и технологов-обогатителей для производства.

Развитие научно-технического потенциала

В эти годы продолжались исследования, начатые в послевоенные годы, нацеленные на перспективу развития галургической промышленности. Необходимо было в достаточно короткие сроки подготовить научные данные для расширения добывающей отрасли.

С этой целью изучались ресурсы и эксплуатационные режимы глубинных йодобромных вод Нефтечалинского и Челекенского промыслов.

Были закончены работы по изучению сульфатного сырья в Кара-Богаз-Голе — межкристальных рассолов погребенных горизонтов.

Было проведено комплексное геологическое, петрографическое и геохимическое изучение новых участков Прикарпатского, Индерского и Верхнекамского соляных месторождений. Изучены гидрогеология и геотехнические свойства пород Домбровского участка Калушского месторождения калийных руд, обоснован перевод месторождения в промышленную категорию А.

Потребность в проектировочных работах резко возросла. Поэтому в июне 1954 г. на базе проектно-изыскательского бюро ВНИИГа создан Ленинградский филиал института «Госгорхимпроект», который оставался тесно связанным с ВНИИ Галургии, сохранив ту же тематику добычи и обогащения калийно-магниевых руд.

В июне 1955 г. в институте была вновь создана горная лаборатория с группами: горной, механизации горных работ, подземного выщелачивания, сдвижения земной поверхности.

Возросшие объемы добычи калийных руд требовали от науки интенсифицировать работу над разработкой технологий переработки и обогащения.

В области технологии были поставлены задачи по разработке новых методов интенсификации процессов на действующих калийных предприятиях. Проведены работы:

• по бесшахтной добыче соляного сырья подземным выщелачиванием;

• испытаны опытные скважины и внедрен метод гидровруба на Яр-Бишкадакском и Славянском рассолопромыслах;

• разработан и внедрен метод ступенчатого (послойного) выщелачивания для получения хлорнатриевых рассолов из бронированных солей с высоким содержанием нерастворимых включений на рассолопромысле содового завода в НР Болгарии;

• разработан прогрессивный метод гидроизоляции рассольных скважин;

• проведен комплекс исследований по растворимости солей и многокомпонентных водно-солевых систем и по физико-химическим свойствам сложных солевых растворов.

Технология переработки галургического сырья методом горячего выщелачивания и вакуум-кристаллизации базируется на фундаментальных многолетних физико-химических исследованиях, выполненных научными сотрудниками института А. Б. Здановским, А. Г. Морачевским, В. В. Вязововым, А. Д. Пельшем, Н. Е. Шестаковым, О. Д. Кашкаровым, Е. Ф. Соловьевой, Е. И. Ляховской.

Для расчета технологических схем галургической, да и флотационной переработки сильвинитовых и полиминеральных калийно-магниевых руд очень важной задачей было изучение состава солевых растворов в зависимости от исходного состава солей, температуры. На основании работы физико-химической лаборатории были изучены диаграммы растворимости 2-, 3-, 4-и 5-компонентных систем и создан многотомный справочник растворимости солей, пользующийся всемирной известностью. Когда к нам приезжали иностранные делегации, то лучший подарок для них был наш справочник.

Директор технологической научной части С. Н. Титков, интервью

С 50-х годов в калийной промышленности начала свой победный путь новая технология  — флотация. Исследования по флотации калийных и калийно-магниевых руд были сосредоточены в институте ВНИИГ.

К середине 50-х годов в СССР проблема снабжения населения сельскохозяйственными продуктами не утратила своей актуальности. Февральско-мартовский пленум ЦК КПСС 1954 года принял направление на экстенсивное развитие сельского хозяйства за счет освоения новых территорий.

Пленум ЦК КПСС ставит… как важнейшую государственную задачу — расширение посевов зерновых культур в 1954–1955 годах за счет освоения залежных и целинных земель не менее чем на 13 млн га и получение в 1955 году с этих земель 1100–1200 млн пудов зерна, в том числе 800–900 млн пудов товарного зерна.

Калийная отрасль должна была обеспечить возросшие потребности сельского хозяйства в удобрениях.

Начиная с 50-х гг. география калийных предприятий значительно расширяется. Началось интенсивное освоение богатых по запасам Верхнекамского, Старобинского и Калушского месторождений. Решая задачи, предъявленные современным состоянием калийной промышленности, ВНИИГ значительно расширяет сферу своей деятельности.

В связи с укрупнением института изменяется его функциональная структура. Были организованы научно-исследовательские лаборатории в Березниках (май 1957 г.) и Калуше (март 1959 г.).

Повышаются требования не только к количеству, но и к качеству калийной продукции. Стало необходимым совершенствовать технологические процессы обогащения калийных руд и ведение подземных работ при разработке калийных залежей в части безопасных условий труда и механизации процесса добычи.

Чтобы утвердиться, опытной флотофабрике надо было выполнять план, а это было нелегко. Новая технология преподносила нам очередные сюрпризы, а фабрика при этом не имела завершенной схемы. Любые нарушения или отклонения в процессе становились достоянием всех. Даже старший электрик Н. К. Токарев интересовался «хвостами» и замечал, когда они были богатыми. Аппаратчики отделения измельчения считали за честь сдать смену на ходу с хорошими показателями.

Из воспоминаний работника фабрики И. БАЮСОВОЙ

Результаты работы фабрики позволили выдать необходимые исходные данные для проектирования промышленных флотационных фабрик на калийных предприятиях страны. В 1955 г. в производство был запущен новый реагент — октадециламин. Производительность фабрики при том же оборудовании возросла в 2,5 раза. В 1964 году опытная флотофабрика БКК стала промышленной. Проектная мощность ее составляла 970 тысяч тонн удобрений.

История промышленности Прикамья, 2006

В 1955–1957 гг. на опытно-промышленной флотационной фабрике в  Березниках впервые в мировой практике было применено обесшламливание калийных руд флотацией (А. А. Желнин, К. И. Маркин и др., патент №108066 от 07.04. 1956 г.). Работы по флотации экспонировались на ВДНХ в Москве, на международных выставках в 1961–1962 гг. в Лондоне, Париже, Рио-де-Жанейро. Авторы нового метода были отмечены медалями и дипломами.

Разработка исходных данных на проектирование флотационных калийных фабрик велась под руководством А. А. Желнина, Н. Н. Тетериной, зав. сектором Ю. Ч. Мочульской, И. Б. Махлянкина. В освоении технологии производства KCl на флотационных фабриках принимали активное участие сотрудники института Л. В. Гнип, Е.  И. Соловьев, Т. М. Каплянская, Н. Н. Рудник, И. Н. Карпова, Л. Я. Сквирский, С. Н. Титков, Л. Н. Кириченко, Т. М. Гуркова, С. М. Адеев, В. К. Кикот, Н. Н. Пантелеева, Л. П. Седышева.

Проведенный комплекс исследований и опытно-промышленных испытаний позволил разработать оптимальные фракционные составы аминов. Результаты выполненных исследований были обобщены в монографиях сотрудников института:

1973 — А. А. Желнин. Теоретические основы и практика флотации калийных солей. Химия, Л., 184 стр.;

1982 — С. Н. Титков, Е. И. Соловьев, А. И. Мамедов. Обогащение калийных руд. М., Недра, 216 стр.; 1983 — Е. А. Высоцкий, А. А. Желнин, А. Б. Здановский, О. Д. Кашкаров, Р. С. Пермяков, И. Д. Соколов, С. Н. Титков. Галургия: теория и практика. Химия, Л., 368 стр.

Флотационный метод обогащения калийных руд, разработанный научными работниками ВНИИГ, получил широкое распространение на горно-обогатительных калийных предприятиях на всей территории СССР и стал использоваться по всему миру.

Основы теории флотации солей и технология флотационного обогащения калийных руд различного состава, разработанные учеными ВНИИГ, позволили в сжатые сроки построить и ввести в эксплуатацию калийные предприятия на Урале, в Белоруссии и Украине.

Вставала задача о производстве удобрений, в  том числе и калийных. Здесь надо отдать должное А. А. Желнину, который был инициатором работ по флотационному обогащению калийных руд. Появление в качестве реагента-собирателя катионоактивных ПАВ  — алкиламинов активировало флотируемость сильвина. В начале 50-х годов удалось получить из-за границы первые образцы алкиламинов, опыты с которыми показали, что можно флотировать достаточно крупный хлористый калий при нормальной температуре. Это был толчок для развития технологии флотационного обогащения калийных руд отечественных месторождений.

Директор технологической научной части С. Н. Титков, интервью

Работы по разработке новых технологий велись в различных направлениях. В 50-е гг. была разработана технология гидравлической закладки выработанного пространства на калийных рудниках отходами переработки солей.

Разработан и внедрен метод расчета оптимальных размеров междукамерных целиков по заданной скорости деформации сжатия.

Разработана и внедрена система эксплуатации пологопадающих пластов каменной соли методом группового выщелачивания на Ново-Карфагенском месторождении.

Изучались водно-солевые равновесия применительно к калийным и сульфатным производствам. Разрабатывались новые методы анализа солей.

Разработан способ автоматического контроля содержания калия в производственных растворах по уровню его естественной радиоактивности.

Сконструирован и испытан лабораторный бета-концентратомер калия.

Проводились исследовательские работы по изучению процессов сушки и обезвоживания галургических солей в кипящем слое.

Разработана и внедрена в опытно-промышленном масштабе технология получения рубидиевых солей из карналлита (1958 г.).

Разработана технология и подготовлены исходные данные для проектирования цеха по производству полиакриламида.

Изучены физико-химические условия и разработана технология пищевой поваренной соли из галитовых отходов предприятий Верхнекамского калийного месторождения и отходов Кировобадского глиноземного производства.

Принята к серийному производству сконструированная ВНИИГом сульфатоуборочная машина СМ-2.

Наряду с практическими работами по расширению калийных производств продолжалась научная работа по изучению закономерностей формирования и размещения соляных месторождений. Выполнено комплексное исследование соляной толщи Индерского поднятия. Изучались галогенные формирования отложения Средней Азии. Были установлены основные закономерности формирования геологической роли подземных вод в районах галогенеза.

1960–1965. Создание отрасли и роль науки

В начале 60-х годов страна оказалась перед серьезным вызовом. Административно-командные методы подорвали производительность сельского хозяйства. К ошибкам планирования добавилась засуха 1963 г. Впервые за послевоенную историю, начиная с 1963 года, СССР вынужден был закупать зерно за рубежом. Для закупки иностранной пшеницы в марте 1964 г. распоряжением Совета Министров было выделено 407 т чистого золота, а в сентябре того же года Президиум ЦК согласился на экспорт драгоценных камней и цветных металлов для получения нескольких десятков миллионов долларов. В дальнейшем на закупку зерна шла также валюта от продажи нефти. В 1964 г. из импортного зерна выпекалась каждая третья буханка хлеба в стране.

Наряду с экстренными мерами (экономия ресурсов зерна, импорт пшеницы) руководство страны стало спешно разрабатывать долгосрочные планы развития сельского хозяйства в целом и зерновой отрасли в частности.

В декабре 1963 г. Н. С. Хрущев выступил на пленуме ЦК с докладом «Ускоренное развитие химической промышленности — важнейшее условие подъема сельскохозяйственного производства и роста благосостояния народа».

В дополнение к известному лозунгу «Советская власть — это электрификация всей страны» в 1963 г. была добавлена формулировка «плюс химизация народного хозяйства».

Особое внимание обратили на калийную промышленность — главный источник удобрений. Конечно, в первую очередь вспомнили крупнейшее Верхнекамское месторождение калийных солей.

«Расширение добычи калийных солей на Верхней Каме в районе Соликамска и Березников, несмотря на сравнительную отдаленность от сельскохозяйственных районов, оправдывается огромными, необычайно мощными залежами соляных пластов, что дает возможность закладывать крупнейшие, обеспеченные запасами на длительный срок работы рудники и получать калийные соли по низкой себестоимости». Сформулировав эту задачу, Пленум ЦК КПСС в декабре 1963 года принял решение о создании на базе Верхнекамского и Старобинского месторождений крупнейшей отрасли народного хозяйства — калийной. Кроме уже действовавших Березниковского и Соликамского калийных комбинатов в ближайшие годы должны быть построены 1–4-й Солигорские комбинаты, 2-й, 3-й, 4-й, 5-й Верхнекамские комбинаты, реконструирован Соликамский комбинат, построен рудоремонтный завод и цехи по производству пищевой соли.

Создание новых производств и реконструкцию действующих должны были обеспечить научные исследования и проектная работа. В авангарде этой работы встал главный научный центр калийной промышленности — Ленинградский ВНИИГ вместе со своими лабораториями в Белоруссии, Украине и на Урале.

Работа коллектива института проводилась в соответствии с задачами выполнения семилетнего плана развития галургических производств и в первую очередь обеспечения научно-технической документации для проектирования и строительства новых и реконструкции действующих калийных предприятий. Выполнение напряженной программы потребовало создания новых и реорганизации существующих подразделений.

Начала работу научно-исследовательская лаборатория в Солигорске и технический отдел в головном институте с группами: научно-технической информации, патентной, издательства и оформления (май 1961 г.); отдел особо чистых веществ (май 1961 г.) в лаборатории процессов и аппаратов — сектор разделения гетерогенных систем (декабрь 1964 г.), сектор органических реагентов (июнь 1965 г.).

Продолжалась работа по обобщению научных данных, основанная на  данных разведки полезных ископаемых. В ходе многолетней работы была подготовлена сводка по перспективным районам йодобромных и борсодержащих вод СССР; обобщены сведения по содовым озерам и водоемам-объектам для производства магния и брома.

На Верхнекамском, Прикарпатском, Старобинском месторождениях велись работы по доразведке и подземной разведке шахтных полей действующих предприятий.

Опубликован полный баланс запасов калийных солей СССР и ряда зарубежных стран по состоянию на 1964 г.

Разработана методика гидрогеологических исследований калийных месторождений.

Издана монография доктора геолого-минералогических наук М. Л. Фивег «Методика поисков калийных солей», 1967 г. Успешно шла работа по исследованию и внедрению новых технологий в производство.

На ряде промыслов внедрена технология послойного управляемого выщелачивания каменной соли.

Исследован процесс флотационного обогащения карналлитовых и смешанных сильвино-карналлитовых руд Березниковского и Соликамского рудников.

Проведены работы по комплексной переработке карналлитовых и смешанных руд способом холодного разложения с получением высококачественного хлористого калия и кондиционных хлормагниевых щелоков для производства бишофита.

Разработана технология получения крупнозернистых и гранулированных калийных удобрений методом прессования на тарельчатом грануляторе.

Разработан и внедрен веерный способ отбойки руды на Первом Березниковском и Соликамском рудниках.

Значительный объем исследований в институте был связан с изучением процессов фильтрования, центрифугирования, обработки отходов калийных производств, выпаривания растворов, сушки солей:

• разработана и внедрена технология сушки KCI и обезвоживания растворов в аппаратах кипящего слоя;
• в 1956–1961 гг. предложена технология получения высокоэффективного коагулянта флокулянта — полиакриламида;
• в 1961–1965 гг. завершены опытные работы, связанные с получением различных форм оксида магния из природных вод и рассолов.

В 50–60-е годы наши сотрудники участвовали во всех инновационных проектах калийного производственного объединения. Тогда широко были распространены технологии добычи и обогащения руды, которые использовались во всем мире, в частности в Германии. Именно Германия была лидером в калийной отрасли. И там популярен был буровзрывной способ добычи руды. Но благодаря изысканиям ученых Березниковского филиала в сотрудничестве с коллегами из Ленинграда на коллективном производстве в Березниках и Соликамске был освоен веерный способ добычи сильвинитовой руды. Это позволило резко увеличить производительность труда.

Валерий Мараков, зав. Березниковским филиалом

Продолжалась работа по усовершенствованию механизации добычи. Проведены испытания новых видов горного оборудования. Так, в 1958 году был испытан комбайн ПК-8, бункер-перегружатель БП-2, самоходные вагоны и другие машины.

Разработаны рабочие чертежи погрузчика сульфата для серийного изготовления. Первый образец этой машины изготовлен силами Института и внедрен. Успешно выполняется соц. обязательства по конструированию машины для очистки ж. д. путей от мирабилита. Ведется изучение режима работы комбайна К-56М; совершенствуется конструкция режущей головки. Горный сектор БНИЛ (рук. Бессарабов) разработал схему оригинального комбайна для селективной разработки среднего сильвинитового пласта Старобинского месторождения. Ведется рабочее проектирование этого комбайна. Горные секторы КНИЛ и БНИЛ (Букин и Мухин) успешно заканчивают исследования для конструирования бурового станка по заданию Стебниковского рудника.

Из доклада директора ВНИИГ В. В. Вязовова, 1962 г.

Не оставалась без внимания и проблема защиты окружающей среды.

Разработана технология гидрозакладки выработанного пространства рудников отходами калийных фабрик. В 1965 г. на Березниковском калийном комбинате запустили первую в СССР закладочную установку для размещения отходов обогатительных фабрик в отработанных камерах рудника посредством гидрозакладки.

Изучены научно-теоретические основы и определены условия сброса избыточных рассолов калийных производств в глубокие подземные горизонты.

ВНИИГ осуществлял научное сопровождение пуска промышленных объектов калийной отрасли СССР

На Березниковском магниевом заводе под патронатом научно-исследовательского института галургии введен в эксплуатацию опытно-промышленный цех по получению рубидия из отработанного электролита магниевых заводов (1961 г.).

По разработкам и с участием специалистов ВНИИГа пущены Кучукский сульфатный комбинат (1963 г.), 1-я очередь Солигорского калийного комбината (1963 г.) и флотофабрика в Березниках (1963 г.); внедрена автоматизированная установка по сушке хлористого калия в аппарате кипящего слоя на КХМК (1961 г.).

В декабре 1963 г. начала работу первая в СССР флотационная фабрика по переработке растворимых солей. В опытных работах и в промышленном освоении фабрики активное участие принимали работники комбината К. И. Маркин, Л. Я. Ковалевский, Н. В. Павлов, А. Н. Неверов, Н. Н. Тетерина.

Ввод в 1963 г. в эксплуатацию и освоение флотокорпуса БКПРУ-1 при участии ВНИИГ и БНИЛ ВНИИГ (А. А. Желнин, Н. Н. Тетерина и др.) обеспечил быстрое освоение мощности фабрики и явился исторической вехой в использовании флотационного метода обогащения калийных руд на территории СССР и ГДР.

15 апреля 1966 г. распоряжением Совета Министров СССР №760-Р утверждено задание на реконструкцию и расширение Соликамского калийного комбината. Это необходимо было осуществить без остановки действующего производства. Выполнение проектного задания поручили Всесоюзному научно-исследовательскому и проектному институту галургии (ВНИИГу), главным инженером проекта был назначен В. А. Березин. Проект предусматривал строительство новой галургической фабрики мощностью 1 млн тонн минеральных удобрений в год взамен старой, а также увеличение производительности предприятия в 3,5 раза за счет строительства новых мощностей.

1966–1970. ВНИИГ — научный центр всей калийной промышленности

Благодаря труду ученых, инженеров-проектировщиков, строителей и рабочих новых калийных комбинатов и фабрик в эти годы в стране быстрыми темпами растет производство минеральных удобрений. Вместе с количеством и значением промышленных объектов возрастает роль научно-исследовательского института. В сентябре 1965 г. руководством страны был сделан акцент на укрепление связи отраслевых институтов с промышленностью.

В июне 1967 г. ВНИИГ назначен головной организацией и отраслевым патентным центром всей калийной промышленности СССР.

Проектировщики появились у нас в 1967 году, после того как Ленинградский филиал Госгорхимпроекта вошел в состав института как его проектная часть. Это было вызвано бурным развитием калийной отрасли. Началась подготовка к строительству трех крупнейших калийных предприятий, двух на Урале на базе Верхнекамского месторождения (Четвертый Березниковский и Ново-Соликамский калийные заводы) и одного в Белоруссии на Старобинском месторождении (Четвертый Солигорский калийный завод). Требовалась разработка огромного количества проектной и рабочей документации на строительство. Причем в увязке с современными научными исследованиями и рекомендациями. Отсюда и возникло решение о создании единого научного и проектного центра союзного значения в Ленинграде.

Директор проектной части в Санкт-Петербурге Н. В. Мясоедов, интервью

С целью более эффективной работы с промышленными объектами в сентябре 1967 г. Научно-исследовательский институт галургии был объединен с институтом «Госгорхимпроект» во Всесоюзный Научно-исследовательский и проектный институт галургии.

В 1969 г. было утверждено новое Положение о ВНИИГ, вследствие чего была проведена реорганизация отделов и лабораторий. В дополнение к существующим были созданы новые подразделения института на предприятиях: научно-исследовательский сектор на Стебниковском комбинате (декабрь 1966 г.), преобразованный в  лабораторию (февраль 1970 г.), и лаборатория на  комбинате «Карабогазсульфат» (август 1968 г.).

Продолжались работы по изучению гидрогеологических условий Верхнекамского, Старобинского, Прикарпатского, Карлюковского, Домбровского месторождений. Разработана методика детальной разведки Верхнекамского, Стебниковского и НовоГолынского месторождений.

Были введены новые методы добычи:

• На 2БКК — штрековая система разработки калийных руд.
• На Яр-Бишкадакском и Славянском рассолопромыслах внедрялся батарейнореверсивный метод.
• На Ново-Карфагенском месторождении каменной соли — сплошная система с применением гидроразрыва и наклонного бурения.

Продолжалась работа по увеличению эффективности методов подземного выщелачивания калийных солей.

Проведены исследования по комплексной переработке рассолов Кара-БогазГола. Усовершенствована технология производства сульфата натрия на Кара-БогазГоле и Кучуке.

Разработаны технологические схемы обогащения и обесшламливалия сернокислых калийных руд Стебниковского месторождения. Определены оптимальные параметры электрического обесшламливания калийных руд Старобинского месторождения.

Велись работы по улучшению условий труда на калийных фабриках. Были разработаны способы очистки воздуха и газов.

Начались исследования по разработке технологии крупнозернистой флотации. Были изучены опыт обогащения крупновкрапленных сильвинитовых руд США и Канады, руд загруженного помола на фабрике Теодор во Франции.

Все больше внимания уделялось вопросам аппаратурного оформления флотационных фабрик. Впервые в калийной промышленности начали использоваться гидроциклоны большого диаметра, ленточные вакуум-фильтры. Разрабатывались новые типы флотационных аппаратов:

• механические флотомашины с кипящим слоем ФКМ-63,
• колонные флотомашины для селективной шламовой флотации,
• флотомашины для крупнозернистой флотации.

Проектные работы

Работа ВНИИГ в 50–60 гг. проводилась в направлении реализации задач по ускоренному развитию химической промышленности и химизации сельского хозяйства. В лабораториях и на полузаводских установках были проведены исследовательские работы по получению данных для проектирования и строительства новых калийных комбинатов в Верхнекамском, Белорусском и Прикарпатском калийных бассейнах.

В период 50–60 гг. институтом выполнен большой объем работ по технико-экономическому обоснованию, подсчету запасов сырья, разработке технологии добычи и обогащения руд, проектированию горно-химических предприятий России, Беларуси, Украины.

Проектировщики и конструкторы ВНИИГ продолжали выполнять задания по комплексной механизации работ на предприятиях калийной промышленности.

Особенно много труда было вложено при разработке рабочих чертежей для очень ответственной стройки — Кингисеппского комбината «Фосфорит», все рабочие чертежи были выданы в августе, что способствовало развороту строительных работ. Выполнялось в сроки проектирование Кучукского и Карабогазского сульфатных комбинатов, соляного рудника в Аване, Верхнекамского фосфорного рудника и реконструкции Соликамского калийного комбината.

Выданы проектные задания по опытной установке холодного разложения карналлита и опытно-промышленной установке получения сульфата натрия из сточных вод Черниковского завода по регламенту, разработанному ВНИИГом.

Среди передовых людей филиала необходимо отметить главного инженера проекта Белова Владимира Николаевича, который сумел организовать успешное проектирование Кингисеппского комбината в очень тяжелых условиях (ранее эта стройка не была обеспечена проектно-сметной документацией).

Передовых проектировщиков в филиале много. Лучшие из них: Ухорина, Зафранская, Журих, Макарова, Иванова, Нестерова, Здасюк, Довбета, Шпак, Казинец, Дзюненко, Холдина и др. Много инженеров и техников в филиале, которые творчески и плодотворно трудятся, которые достойны уважения.

Из доклада директора ВНИИГ В. В. Вязовова, 1962 г.

Велось проектирование и вводились в строй галургические предприятия на всей территории СССР, в том числе Стебниковский, Калушский калийные предприятия. Кучукский и Карабогазский сульфатные комбинаты; Яр-Бишкадакский, Славянский, Ново-Карфагенский, Усольский рассолопромыслы.

По разработкам и с участием специалистов ВНИИГа были введены в эксплуатацию:

1953 г. — флотационная фабрика г. Березники;

1954 г. — галургическая фабрика г. Березники;

1963 г. — Кучукский сульфатный комбинат;

1963 г. — Кингисеппский горно-обогатительный комбинат «Фосфорит»;

1963 г. — флотофабрика в г. Березники;

1966 г. — Ново-Стебниковский комбинат;

1968 г. — химфабрика по производству калимагнезии и сульфата калия в составе КХМК.

В 1967 году Ленинградский филиал института Госгорхимпроект вошел в состав ВНИИ Галургии как проектная часть. Среди основных разработок проектной части института можно отметить:

• проектирование Кингисеппского комбината «Фосфорит», оказавшее значительное влияние на развитие проектной части;
• проектирование Верхнекамского фосфоритового рудника; в 1969 г. рудник с горно-обогатительным комплексом был сдан в эксплуатацию;
• проекты строительства и расширения производства на Кара-Богаз-Голе и озере Кучук;
• проекты цехов получения Na2 S04 из сточных вод производства синтетических жирных кислот на нефтеперегонных заводах и заводах органического синтеза, большинство из которых введено в эксплуатацию.

В 1964 году началась большая работа по проектированию, расширению и реконструкции Соликамского калийного комбината на мощность в 2,5 млн т стандартных калийных удобрений с последующим увеличением мощности до 3,5 млн тонн. Научная часть ВНИИГ выдала соответствующие регламенты и рекомендации, были разработаны проекты, на основе которых развернулось строительство.

Поскольку флотация — процесс значительно менее энергоемкий и позволяет использовать основное технологическое оборудование в простом исполнении, то это обеспечило широкое его промышленное применение. С 1963–1964 гг. по 1983 г. за 20 лет было введено в эксплуатацию 10 флотационных фабрик — 3 в Белоруссии, 2 на Украине, 3 в Березниках и 2 в Соликамске. Всего 10 фабрик, в среднем по одной в два года! Разработка флотационного способа создала условия для значительного в короткие сроки увеличения производства в стране калийных удобрений. Задача обеспечения сельского хозяйства удобрениями была выполнена. Сейчас во всем мире производство хлористого калия флотационным методом составляет около 80%.

Директор технологической научной части С. Н. Титков, интервью

Построены и сданы в эксплуатацию калийные флотационные фабрики:

1963 г. — Первое Солигорское рудоуправление,

1963 г. — Первое Березниковское рудоуправление,

1965 г. — Второе Солигорское рудоуправление,

1966 г. — Стебниковский калийный комбинат,

1969 г. — Второе Березниковское и Третье Солигорское рудоуправления.

• 

• 

• 

В результате развернутого строительства крупных калийных предприятий к концу 60-х гг. отечественная калийная промышленность вышла на первое место в мире по объему производства калийных удобрений и прочно удерживала эти позиции до распада СССР.

Создание филиалов ВНИИГ

Семидесятые годы в СССР и первую половину восьмидесятых историки считают «временем застоя», периодом стагнации. Во многих областях так и было, но только не в калийной отрасли. Экономику страны в этот период поддерживала в основном добыча полезных ископаемых. В области добычи нефти и калийных солей шел бурный рост.

Десятилетие 70-х в галургической науке и практике по праву называют золотым веком калийной промышленности. Происходило не только расширение изыскательных работ, строительство новых предприятий, но и активное внедрение новых технологий. Осваивались все новые участки месторождений, один за другим вводились в строй новые комбинаты. Создавались научно-исследовательские и проектные центры на всей территории СССР.

Бурный рост калийной отрасли на всей территории СССР предопределил развитие науки на местах добычи и переработки сырья. В связи с увеличением объема научно-исследовательской работы по производству калийных удобрений были созданы филиалы в Белоруссии и Украине. Назрела необходимость создания научно-исследовательского и проектного центра для решения комплекса задач развития и освоения Верхнекамского месторождения.

В мае 1971 г. по приказу министра химической промышленности СССР Л. А. Костандова на базе научно-исследовательских лабораторий ВНИИГа были созданы Березниковский, Белорусский и Калушский филиалы ВНИИГа.

На Березниковский филиал была возложена ответственность за технический уровень Верхнекамского бассейна, разработку и внедрение научных исследований. В октябре 1972 г. приказом МХП Березниковский филиал преобразован в Уральский филиал ВНИИГа в г. Перми. Березниковская лаборатория была включена в состав Уральского филиала.

Белорусский филиал отвечал за технический уровень Белорусского бассейна, выбор оптимальных систем добычи калийных руд, механизацию горных работ для Старобинского месторождения.

Калушский филиал должен был обеспечить технический уровень и внедрение научных разработок в Прикарпатском бассейне.

• 

• 

• 

Филиалы возглавили директора:

В. В. Филатов — Уральский филиал.

А. В. Бессарабов — Белорусский филиал (с 1973 г. — В. К. Рожков).

И. И. Ковалишин — Калушский филиал.

В головном институте также произошли преобразования. В частности, были реорганизованы или вновь созданы: отдел координации научно-исследовательских и  опытных работ (апрель 1973  г.); лаборатории физико-химических исследований процессов флотации и реагентов (август 1972 г.), математического моделирования с  вычислительным центром (февраль 1973  г.), стандартизации и методов аналитического контроля (декабрь 1974 г.); в лаборатории НТИ группы: редакционно-издательская, патентно-лицензионной и изобретательской работы (февраль 1971 г.), информации и СИФа (июнь 1971 г.), анализа и обобщения зарубежного опыта (апрель 1972 г.); бюро по изобретательству и рационализации (январь 1973 г.).

Был создан мощный научный потенциал. В 1972 г. в институте работали 67 кандидатов и 6 докторов наук, 644 специалиста с высшим образованием работали только в Ленинграде, не считая филиалов.

Возрастал объем проектных работ. В связи с этим в Уральском и Белорусском филиалах были созданы проектные отделы. Постепенно осуществлялся перевод проектных работ по объектам калийной промышленности из института «Госгорхимпроект» во ВНИИГ и его филиалы.

Развитие в 60–70 годах двадцатого века калийной отрасли в СССР и прежде всего в России, Белоруссии и Украине, значительный рост объемов научно-исследовательских и проектных работ предопределили создание Уральского, Белорусского и Калушского филиалов института. Головной институт продолжал работать в Ленинграде. Каждый филиал обеспечивал работу действующих горно-обогатительных комплексов на своем месторождении (Верхнекамском, Старобинском и Прикарпатском), быстро и квалифицированно решая возникающие вопросы. Проектирование новых предприятий традиционно сохранилось за головным институтом.

Директор проектной части в Санкт-Петербурге Н. В. Мясоедов, интервью

Калушский филиал (Украина)

В недрах Предкарпатского калиеносного бассейна выявлено 23 месторождения, в которых сосредоточено до 7,7 млрд т запасов каинито-лангбейнитовых руд. Из них два месторождения — Калуш-Голынское и Стебникское — разрабатываются более 100 лет.

В 1966 году была организована Стебниковская научно-исследовательская лаборатория ВНИИГа. На базе Калушской и Стебниковской лаборатории в 1971 году был создан Калушский научно-исследовательский филиал ВНИИГа.

На филиал согласно приказу МХП СССР возложена ответственность за научно-технический уровень развития калийной промышленности Прикарпатского бассейна, разработку и внедрение в области:

• выбора оптимальных систем добычи калийных руд и механизации горных работ для условий Прикарпатского месторождения;
• совершенствования существующих и разработки новых методов обогащения и переработки калийных руд Предкарпатья;
• комплексной переработки сложных сульфатных калийных руд, утилизации и сброса отходов;
• промвентиляции и борьбы с пылью на калийных предприятиях Союза;
• антикоррозионной защиты оборудования, трубопроводов и строительных конструкций на всех калийных предприятиях.

В начале 70-х коллектив Калушского филиала был самым многочисленным: в 1973 году в Белорусском филиале научно-исследовательской работой занимались 181 человек, в Калушском — 247, в Уральском — 227. О качестве и новизне разработок говорит количество заявок на изобретения. В том же году Калушским филиалом было подано 30 заявок, столько же, сколько и головным институтом. Получено 11 авторских свидетельств.

Специалисты филиала совместно с головным институтом работали над внедрением новых разработок в Предкарпатье.

Условия работы филиала были непростыми. О проблемах директор регулярно докладывал на собраниях актива ВНИИГа.

В 1973 г. ряд разработок филиала включен в проект реконструкции предприятий и план внедрения. К ним относятся: рекомендации по газоочистке от аппаратов КС и ПГ на КХМК, внедрена 3-я корпусная выпарная батарея на хлормагниевой фабрике и другие.

Говоря о развитии Калушского филиала, нужно отметить, что работа продвигается крайне медленно. Неудовлетворительно решается вопрос с производственными помещениями. Стебниковская лаборатория размещена в здании проходной старого калийного комбината. Помещение отапливается печным отоплением, нет горячей воды.

В филиале не хватает пишущих машинок, счетно-вычислительных машин…

Из доклада руководителя Калушского филиала И. И. Ковалишина на партийно-хозяйственном активе ВНИИГа 1973 г.

В 1971 г. ВНИИГом совместно с Калушским химико-металлургическим комбинатом разработана и внедрена технология получения сухого акриламида. Новое производство не имело аналогов в СССР (Ф. Я. Писарьков, Ю. С. Сафрыгина, Н. Ф. Седнева и другие).

В результате анализа научных исследований и практического опыта установлена возможность вскрытия калийных месторождений Предкарпатья наклонными стволами при надежной гидроизоляции водоносных горизонтов методом замораживания пород, тампонажа или создания многослойных противофильтрационных завес ПФЗ, а также разгрузки слабых пород с помощью податливого слоя.

Впервые в практике разработки калийных месторождений вскрытие скважинами специального назначения было осуществлено на СтКР-2. Теоретическую основу способа вскрытия составила многослойная гидроизоляция водоносных горизонтов.

Проверка показала, что способ вскрытия калийных месторождений Предкарпатья скважинами специального назначения обладает высокой надежностью и может быть использован для внедрения на других калийных месторождениях. Технология проходки скважин была усовершенствована с помощью ученых ВНИИ Галургии: А. П. Парфёнова, Г. И. Швецова, В. К. Липницкого, Ю. С. Григорова.

Основоположником технологии проходки горных выработок на калийных рудниках с применением врубовых скважин большого диаметра является ВНИИГ (Б. И. Рамоданов), с применением обратного и встречного инициирования зарядов — ППИ (П. А. Лыхин и др.).

На Калушском заводе калийных удобрений переработка каинито-лангбейнитовой руды, поступавшей с рудника Ново-Голынь и Домбровского карьера, осуществлялась комплексным галургическо-флотационным методом, а с 1983 г.  — только галургическим методом.

Гидравлическая закладка выработанного пространства галитовыми отходами применяется на калийных рудниках ФРГ, Солигорска, Верхней Камы. Закладка глинисто-солевыми шламами была осуществлена на Центральном поле рудника Калуш, а также применялась на Березниковском калийном руднике №1 и Соликамском калийном руднике №2 (В. А. Борзаковский).

Важным направлением развития калийно-магниевого производства явилось снижение выхода отходов за счет внедрения более совершенных технологических схем переработки руды, например, укороченной схемы полного растворения.

Комплекс натурных исследований включал наблюдения за состоянием горных выработок и междукамерных целиков, измерения продольной деформации с помощью деформатографов конструкции «ВНИИ Галургии», оснащенных записывающим устройством. Натурные наблюдения и измерения деформаций производились на всех калийных рудниках Прикарпатья.

Одним из важнейших итогов работы ВНИИГа и его Калушского филиала в начале семидесятых годов была разработка и внедрение схемы комплексной переработки полиминеральных руд Предкарпатья с получением концентрированных бесхлорных калийных удобрений — калимагнезии и сульфата калия. В 1970 г. на Калушском ХМК освоено производство карналлита для получения металлического магния, поваренной соли и растворов MgCI2. В 1976 году Калийно-магниевый комбинат в г. Калуш полностью освоил производственные мощности по выпуску калимагнезии.

По проекту ВНИИГа в эти годы построен и успешно эксплуатируется солерудник №4 производственного объединения «Артемсоль» (г. Соледар, Украина).

Основные разработки филиала в первой половине 70-х годов:

• впервые в Союзе разработана и внедрена технология открытой добычи руды на Домбровском карьере,
• технологическая схема добычи руды с применением комплекта самоходного оборудования,
• более безопасные варианты камерной системы разработки на рудниках Прикарпатья,
• способ очистки дымовых газов аппаратов кипящего слоя на КХМК и СтКК,
• технология совместной кристаллизации насыщенного и лангбейнитового щелоков на сульфатной фабрике КХМК с вводом железного купороса,
• технология очистки хлормагниевых щелоков от сульфатов с целью получения качественного искусственного карналлита для производства металлического магния на КХМК,
• технология обезвоживания шламовой части хвостов на обогатительной фабрике СтКК с помощью осадительных центрифуг,
• внедрение фильтрации продуктов флотации на дисковых фильтрах,
• внедрение системы автоматизации процессов осветления насыщенных щелоков, уплотнения выгрузки глинисто-солевых шламов на сульфатной фабрике КХМК,
• внедрение систем автоматизации разгрузки отстойников по плотности на СтКК,
• разработка и внедрение новых видов антикоррозийных покрытий, применяемых не только на комбинатах Прикарпатья и в калийной отрасли промышленности, но также на предприятиях других министерств.

• 

• 

• 

• 

Белорусский филиал

В 1949 г. было открыто Старобинское месторождение калийных солей. Разведка месторождения, его геологического строения, подсчет запасов солей, их геологоэкономическая оценка продолжались до 1958 года. Началось строительство промышленного предприятия по добыче и переработке (обогащению) руд месторождения. Темпы строительства были беспрецедентно высоки. Уже в 1963 году был пущен в эксплуатацию Старобинский (в дальнейшем 1-й Солигорский) калийный комбинат и начато строительство 2-го Солигорского комбината.

В 1971 г. на базе лаборатории был образован Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института галургии (БФ ВНИИГ). Благодаря усилиям коллектива, опыту, знаниям и ответственности его руководства он впоследствии развился в крупнейшую в Республике Беларусь научно-проектную организацию ОАО «Белгорхимпром».

Были приглашены для работы специалисты с большим опытом работы на горно-обогатительных предприятиях, в том числе из городов Березники и Соликамск и квалифицированные рабочие и инженеры из Белоруссии.

Одновременно с промышленным осуществлялось жилищное строительство, которое явилось началом зарождения нового города в Белоруссии — Солигорска.

Такой горно-химический комплекс создавался в Белоруссии впервые. Создание его было бы невозможно без исследований геологов, горняков, химиков и квалифицированных специалистов многих технических направлений. Для координации необходимых работ в 1961 году при калийном комбинате была создана Солигорская научно-исследовательская лаборатория (СНИЛ) Всесоюзного научно-исследовательского института галургии.

Ведущие научные специалисты ВНИИГа определяли направления исследований лаборатории, помогали планировать и проводить эксперименты, анализировать и обобщать полученные результаты.

Росла потребность и в проектном сопровождении деятельности калийных предприятий, которые быстро развивались и совершенствовались, поскольку калийная отрасль не только для Беларуси, но и для Советского Союза в целом была новой и высокодоходной.

Именно это привело к созданию в 1971 г. на базе успешно действующей СНИЛ Белорусского филиала Всесоюзного научно-исследовательского института галургии (БФ ВНИИГ). Первым директором филиала стал А. В. Бессарабов, который до этого руководил Солигорской лабораторией. Он возглавлял филиал до 1973 г.

Филиал в прошлом году переживал период становления, вырос со 100 до 250 чел. Основная работа проводилась научной частью в Солигорске, работу вели по 18 темам. Главные результаты — это задачи горного профиля: испытывали много новых механизмов, по горному давлению прошел испытания способ охраны подготовленных выработок, выполнен расчет оседания земной поверхности, основные работы по гидрозакладке.

В прошлом году начала работать отраслевая лаборатория под руководством Желнина…

Но работать очень тяжело — нет ни одной счетной машины, нет пишущих. Не хватает командировочных средств…

Из доклада директора филиала В. К. Рожкова
на заседании партийно-хозяйственного актива ВНИИГа, 1973 г.

Филиал был размещен в Минске, а Солигорское отделение являлось его структурным подразделением. В Минске филиал поначалу не имел своего помещения и размещался «на подселении» в трех местах. Условия везде были малоподходящими для интеллектуального труда, но, несмотря на это, филиал действовал успешно благодаря самоотверженности, молодости, энтузиазму, настойчивости его сотрудников и стремлению к познанию нового.

К 1975 году в БФ ВНИИГ созданы подразделения: галургического и новых методов обогащения руд, геологии, утилизации промышленных отходов калийных производств, технико-экономических исследований, лаборатории горного давления, технологии горных работ, грануляции, охраны природы, а также отраслевой отдел по конструированию горно-шахтного оборудования.

В этот период в Минске созданы отделы проектной части: технологический, архитектурно-строительный, водоснабжения и канализации, теплотехнический, генплана и транспорта. В Солигорске остались отделы горного профиля, отдел испытаний и внедрения. Количество сотрудников филиала составило 370 человек.

Во второй половине 70-х годов многие молодые специалисты поступили в заочную аспирантуру ВНИИГ (К. А. Степанов, В. И. Тодоров, В. А. Губанов, Б. И. Петровский, Б. А. Волков и др., получившие в итоге научные степени).

Специалистами-горняками БФ ВНИИГ в начале 70-х годов на руднике 3РУ проводились испытания двух вариантов селективной выемки калийного пласта Второго горизонта длинными очистными забоями. Первый вариант, разработанный в СНИЛ, предусматривал одновременную выемку верхнего и нижнего сильвинитового слоев, средний галитовый слой не разрушался, а разрезался на блоки, которые укладывались в искусственные целики. Тем самым исключалась возможность применения дорогостоящих гидромеханизированных крепей для управления кровлей.

Второй вариант предполагал выемку длинными столбами с полным обрушением кровли. Помимо лаборатории, в этот период работы по данному направлению проводились Ю. П. Шокиным во ВНИИГ в Ленинграде.

Реализация первого варианта потребовала создания высокопроизводительного комплекса КСО-2М по техническому заданию институту «Пермгипрогормаш». Однако из-за некачественного изготовления опытного образца комплекса КСО-2М и использования непроверенных технических решений в конструкции комплекса данная схема не была реализована в производстве.

Испытания в камере-лаве по второй схеме с применением угольного комплекса КМК-97 позволили в короткие сроки отработать технологию выемки, выявить конструктивные недостатки и наметить пути их совершенствования.

В практике разработки пологопадающих сильвинитовых пластов мощностью 1–3 м Старобинского месторождения за короткий период произошел переход от камерной системы с целиками к системе разработки длинными столбами по простиранию с обрушением кровли. Прорыв в теории и практике разработки маломощных пологопадающих сильвинитовых пластов достигнут благодаря исследованиям таких ученых, как Р. С. Пермяков, М. П. Нестеров, Ю. П. Шокин, М. М. Зайцев, В. А. Сорокин, Т. Е. Денкевич, В. И. Зеленкин, К. А. Степанов и др.

В научном плане мне очень повезло. Буквально через 2–3 недели после моей работы в Горной лаборатории ко мне подошел бывший директор института Афанасий Евменович Ходьков (директор предвоенных и послевоенных лет). Он обратился ко мне: «Молодой человек, я вижу, что вы будете заниматься научной работой. Послушайте меня. Сейчас в Белоруссии открыто новое крупное месторождение калийных солей — Старобинское. Так вот, на этом месторождении, в отличие от Верхнекамского, водозащитная толща — это гарантия от затопления — составляет 200–400 метров в сравнении с 50–80 на  Верхнекамском. И там, по-видимому, можно разрабатывать пласты не камерной системой, где между камерами целик поддерживает кровлю в состоянии плавного прогиба, а можно брать как на угольных месторождениях все 100 процентов с обрушением кровли, не боясь, что вода проникнет. Займитесь этой проблемой». Я с радостью ухватился за эту идею, тем более что об этом еще пять лет назад писал «калийщик номер один» Анатолий Николаевич Андреичев.

Почему Андреичева мы называем калийщиком №1? Дело в том, что в тридцатые годы, когда в Соликамске проходили шахтные стволы, тендер выиграли немецкие специалисты. На промышленную площадку немецкие проходчики допускали только одного нашего советского гражданина, молодого горного инженера А. А. Андреичева.

Я ухватился за эту идею. Но как ее было решать? Шахтные эксперименты были исключены. В то время, в начале 60-х годов, в науке, в НИМИ, в Горном институте, применяли метод так называемых эквивалентных материалов, когда по критериям подобия строится модель. И весь разрез наглядно предстает перед вашими глазами, и вы можете проводить разработку на модели любых полезных ископаемых и смотреть, как происходит движение и деформация покрывающей площадь породы.

И еще мне в одном повезло: эта модель сухая, а у нас — вода. Что делать? Если для угольных месторождений допускается приток воды в шахту, то для калийных и соляных притоки должны быть полностью исключены. В результате поисков я предложил, что необходимо на наших песчано-парафиновых моделях применять такую жидкость, которая смачивала бы парафиновые слои модели так же, как вода и рассолы смачивают горные породы: доломит, калийную и каменную соль. И выбор пал на этиловый спирт. Я провел специальные исследования, показал, что краевые углы смачивания в системе модель-жидкость и натура-жидкость одинаковы. И был благословлен научными светилами на исследование на моделях с применением вместо воды этилового спирта. Были отработаны семь моделей. На каждую модель уходило примерно полгода. Очень трудоемкая работа была. Помогал мне в изготовлении моделей Антон Лях, золотые руки. Вот на этих моделях мы отработали технологию сплошной выемки, как на угольных месторождениях, и показали, что даже при обрушении покрывающих пород водопроводящие трещины не доходят до водоносного горизонта. Между верхним концом трещин и нижней границей обводненных пород оставалась мощная 50–100-метровая пачка пород, которые прогибались плавно, без образования трещин. Далее надо выходить на опытно-промышленное внедрение. В этот год в институт пришел на должность заместителя по научной части Пермяков Рудольф Сергеевич. Он заинтересовался моими исследованиями. Через год предложил доложить на ученом совете. Я докладываю, и Р. С. Пермяков берет на себя ответственность за рисковые последствия внедрения. Затем мы собираем в Москве научно-технический совет под руководством зам. министра химической промышленности Коваля, куда были приглашены специалисты из многих институтов, профессоров. Они поддержали нашу идею и дали добро на начало внедрения. Оно началось в 1971 году на руднике третьего Солигорского рудоуправления. Мы начали с самых безопасных условий, где мощность водозащитной толщи была наибольшей. Затем через год начались промышленные на всех четырех рудниках. И вот за более чем полувековой период работы четырех солегорских рудников на них не было случая проникновения подземных вод и рассолов в калийные рудники. В результате применения новой технологии извлечение запасов на Старобинском месторождении было доведено до 85% по сравнению с 35% на Верхнекамских рудниках. Это дало возможность продлить срок существования предприятий на 10–15 лет без дополнительных капитальных затрат. Сейчас, когда я приезжаю в Солигорск, мне иногда специалисты там начинают рассказывать: знаете, какая у нас система? Им говорят: да, это же Шокин. Он же обосновал! А, понятно, понятно… Год назад я там был, помнят, знают. И главное — все у них хорошо.

Научный консультант технического отдела филиала АО «ВНИИ Галургии»
в Санкт-Петербурге Ю. П. Шокин, интервью

В 1974 году за внедрение слоевой выемки калийных пластов с полным обрушением кровли была присуждена Государственная премия БССР (Т. Е. Демкевич, А. С. Афанасьев, В. А. Сорокин, С. А. Печеник, Н. В. Дешкович, С. В. Коренко, П. М. Судиловский, В. М. Яценко, Р. С. Пермяков, В. К. Рожков).

В 1976 г. Министерство химической промышленности расширяет функции ВНИИГ и его филиалов. В БФ ВНИИГ приглашаются специалисты по разработке горно-добычной техники: главный инженер проектной части института Н. П. Юдин, а также специалисты по направлениям: механизация горных работ и привод горных машин — П. Е. Антонов, автоматизация горных работ — В. Ф. Муравьев, транспорт на горных предприятиях — И. И. Фетисов, ремонт горно-шахтного оборудования — В. Г. Свадковский, главный конструктор по комбайну ПК-10 — Р. В. Благовещенский и другие.

• 

• 

Конструкторским отделом и специалистами электропривода горных машин была выполнена разработка проходческо-очистного комплекса с питающим напряжением до 3000В. Приглашенным в 1978 году А. Б. Моревым была предложена конструктивная схема комбайна СК-1, разработанного и изготовленного институтом «Гипроуглемаш», с прицепным модулем на базе комбайна ЕДВ-300/760 (фирма «Айкхофф», Германия), которая была реализована и долгое время работала на руднике 2 РУ.

С приглашением в 1988 г. в БФ ВНИИГ главного конструктора комбайна ПКЦ из института «Гипроуглемаш» Ю. П. Волчка проблема разработки горных машин и механизмов получила новый импульс. Исследования включали не только разработки для вспомогательных процессов, но и тематику селективной выемки на полную мощность пласта. Первоначально это были гидропередвижчики лавного энергопоезда, дробилка для дробления негабаритов под лавой, два козловых крана для ССШУ г. Солигорска. Специалисты БФ ВНИИГ не только разрабатывали конструкторскую документацию, но и оказывали практическую помощь изготовителям из ПО «Беларуськалий».

Филиал выполнял функции головной организации Минудобрений и Госпромнадзора СССР по общей безопасности горно-шахтного оборудования. На основании экспертных заключений БФ ВНИИГ Госпромнадзором СССР выдавались разрешения на проведение приемочных испытаний и выпуск горно-шахтного оборудования для калийных рудников России и Белоруссии.

Выросла также численность, квалификация и объем работ обогатителей. В начале 70-х годов в коллектив лаборатории флотации приходят новые сотрудники: М. Р. Турко, В. П. Брыкалов, инженеры О. В. Корчевская, Е. Н. Зельвянская, Л. А. Марчук и другие.

• 

• 

• 

• 

• 

В сотрудничестве с предприятиями Курс и КМЗ были разработаны и внедрены в производство такие машины, как Урал-60 — для поддирки почвы горных выработок, Урал-60С для послойной выемки каменной соли, Урал-70 — для послойной выемки каменной соли, поддирки почвы, расширения выработок и проходки сбоек. Внедрен разработанный КМЗ комбайн Урал-61. В сотрудничестве с Белорусским политехническим институтом и Минским тракторным заводом выполнялись работы по созданию и внедрению в производство вспомогательных машин для подземных рудников.

Среди НИР того времени, выполняемых лабораторией флотации (руководитель А. Е. Поляков), промышленные испытания газовых конденсатов в качестве аполярных реагентов для KCI, внедрение дистиллированных аминов на ПО «Беларуськалий» и ПО «Уралкалий», разработка технологии производства калийных удобрений с содержанием KCI не ниже 96% в 1976–1979 гг. (руководители И. Б. Махлянкин, В. А. Себалло).

В этот период на ПО «Беларуськалий» была усовершенствована технология подготовки руды к обогащению. Внедрена трехстадийная схема обесшламливания с применением колонной машины для флотационного обесшламливания руды и разработка комбинированной схемы обогащения сильвинитов. Флотационное обесшламливание применялось последовательно на трех фабриках. Это позволило снизить расход дорогостоящей тилозы на 15% и повысить товарное извлечение на 0,3–0,4%. Также были отработаны конструкции флотомашин колонного типа с резиновыми аэраторами, а также флотомашин кипящего слоя.

В 1979 г. планировался пуск Четвертого калийного комбината, где была предусмотрена галургическая схема обогащения. В марте 1978 г. в БФ ВНИИГ из Березниковского отделения Уральского филиала ВНИИГ был приглашен Г. Н. Попов на должность заведующего лабораторией галургии. Ученый имел 20-летний опыт исследований в области термических методов переработки солей. Также он уделял большое внимание и повышению квалификации сотрудников своей лаборатории. Им были подготовлены отдельные пособия по основным стадиям галургической технологии.

В 1979 г. Поповым выданы рекомендации по созданию и освоению технологической линии производства кристаллического хлористого калия мощностью на 4 РУ РУП «ПО «Беларуськалий».

В 1980–1985 гг. сотрудниками лаборатории галургии Р. А. Бударевой, Л. Б. Гершман, Л. М. Губановой, Г. А. Тиминой и др. разработан процесс получения 98%-ного КСl промывкой хлоркалия и выщелачиванием NaCl из кристаллизата обработкой фильтратом; изучено влияние хлористого магния на качество и выход кристаллизата хлористого калия; разработаны рекомендации по обеспечению охлаждения оборотной воды в градирнях, способ снижения ее расхода и повышения степени рекуперации тепла ВКУ и др.

В 1986–1987 гг. большая часть работ лаборатории галургии была направлена на совершенствование галургической технологии на 4 РУ ПО «Беларуськалий». При этом разработаны: дополнение к исходным данным по схеме с вакуум-кристализационной установкой с использованием природного холода; рекомендации для реконструкций ВКУ; параметры интенсификации процесса ВКУ. Также были проведены опытно-промышленные испытания безэжекторной схемы, разработаны исходные данные для проектирования опытно-промышленной установки для работы по комбинированной схеме и др.

В более поздний период были исследованы и внедрены методика выщелачивания галита из флотоконцентрата; способ замкнутого тепло- и массообмена со шламохранилищем; способ снижения пылимости хлорида калия, рекомендации по отбойной зоне в сливной ячейке шнекового растворителя и ряд других работ.

В 1972 г. был сформирован сектор механических методов подготовки руд к обогащению, а затем в 1977 г. на его основе — лаборатория обогатительных машин и аппаратов. Руководил лабораторией Г. Косой, обладающий прекрасными организаторскими способностями, глубокими знаниями и эрудицией во многих областях науки и техники. В задачи лаборатории входило совершенствование процессов и оборудования для дробления, измельчения и обесшламливания сильвинитовых руд, а также выдача исходных данных для разработки ТЭО и проектирования реконструкции обогатительных фабрик РУП «ПО «Беларуськалий».

• 

• 

• 

Первыми сотрудниками стали инженеры собственно СНИЛ, опытные инженеры-обогатители из Центральной лаборатории Второго Солигорского калийного комбината, выпускники Белорусского технологического института, Ленинградского горного института, Белорусского Государственного университета. Из института «Механобрчермет» в 1979 г. был приглашен В. Ниценко — специалист по дроблению и измельчению руд. По мере увеличения объема НИР и тематики состав лаборатории пополнился опытными специалистами-технологами, среди которых И. Виноградова, С. Меженцева, И. Махлянкин, С. Азизбекян и др.

С приходом новых сотрудников расширилась тематика лаборатории. Наряду с процессами рудоподготовки, начал выполняться значительный объем работ по сгущению пенной суспензии флотоконцентрата, флотационному обесшламливанию, способам приготовления реагентов. В 1981 г. в лаборатории работал 31 человек, в том числе 5 кандидатов наук, 19 инженеров, 7 лаборантов.

Для выполнения НИР и ОКР были разработаны, изготовлены и смонтированы в главном корпусе института уникальные лабораторные установки по механическому обесшламливанию руд, дроблению, измельчению и флотации. На лабораторных установках были проведены исследования по разработке конструкции новых аппаратов — турбоциклон, пластинчатый сгуститель, центробежный диспергатор, пенный сепаратор, вихревой гидроциклон с удлиненной цилиндрической частью и спиральной подачей питания. Значительный объем работ выполнен на Солигорской опытной обогатительной фабрике и промышленных фабриках РУП «ПО «Беларуськалий». В основе работ лежала глубокая и непрерывно совершенствуемая теоретическая база.

Среди наиболее крупных работ лаборатории:

• вихревые гидроциклоны большой длины с полиуретановой футеровкой для первой стадии обесшламливания измельченной руды и обезвоживания хвостов флотации на 3-х флотационных фабриках;
• разработка и внедрение схемы гидромеханического и флотационного обесшламливания на базе новых типов гидроциклонов СВП-710 и СВП-500 на СОФ 1–3 рудоуправлений;
• разработка и внедрение технологии одностадиального дробления сильвинитовой руды в открытом цикле до крупности 5–10 мм с применением грохотов ГИТ-71 на обогатительной фабрике Четвертого рудоуправления;
• сгущение пенной суспензии флотоконцентрата с применением гидроциклонов и пенных сепараторов; • внедрение технологии закрупненного помола в замкнутых циклах измельчения при повышении их производительности до 200 т/ч и снижении класса — 0,1 мм до 20%;
• разработка и внедрение технологии промывки песков I стадии обесшламливания в гидроциклонах СВП-500 на СОФ 3 РУ.

Сотрудниками лаборатории до 1990 г. было опубликовано более 50 статей, получено 24 авторских свидетельства на изобретения, турбоциклон был запатентован в Швеции, Германии, Бразилии, а Г. Косой стал соавтором учебного пособия для вузов «Технология калийных удобрений». С. Суслов и С. Меженцева подготовили и успешно защитили кандидатские диссертации — технических и химических наук соответственно, а Г. Косой в 1990 г. стал доктором технических наук.

В 1977 г. в БФ ВНИИГ была создана лаборатория автоматизации процессов добычи калийных руд (руководитель В. Ф. Муравьев). Большой объем работ выполнен по автоматизации горно-добычных комбайнов: совместно с работниками ПО «Беларуськалий» и ПО «Уралкалий» была внедрена система полуавтоматического управления комбайном; совместно с белорусским политехническим институтом, институтами физики и электроники АН БССР проведены работы по созданию автоматизированных горно-добычных комбайнов, позволяющих добывать руду без присутствия людей в забое и приступить к разработке аппаратуры автоматизации комбайнов.

В статусе филиала институт просуществовал по 1992 г.

В это время его возглавляли известные в отрасли специалисты и руководители:

• С 1971 г. по 1973 г. — Андрей Васильевич Бессарабов, горный инженер.
• С 1973 г. по 1977 г. — В. К. Рожков, пришедший в филиал с должности директора калийного предприятия и много сделавший для внедрения технологии слоевой выемки сильвинитовых пластов.
• С 1977 г. по 1978 г. — Н. П. Юдин, научная специализация которого относилась к системам и оборудованию для ведения горных работ.
• С 1978 г. филиал возглавил Н. И. Воробьёв — крупнейший ученый в области технологий неорганических веществ.
• С 1984 г. и по 1986 г. его сменил В. А. Сорокин, чьи научные интересы лежали в области разработки горно-шахтного оборудования.
• С 1986 г. по 1992 г. филиалом руководил М. Р. Турко.

Способность комплексно выполнять задачи, поставленные перед учеными производственниками — от горно-геологических изысканий до завершенных проектов, позволила успешно обеспечивать высокие показатели производства ПО «Беларуськалий». Можно без преувеличения сказать, что современная калийная отрасль Белоруссии во многом обязана работе ученых Всесоюзного научно-исследовательского института галургии.

В связи с распадом Советского Союза в 1992 г. БФ ВНИИГ вышел из состава головной организации и получил государственную регистрацию как Белорусский научно-исследовательский и проектный институт галургии.

С 1996 г. в Белоруссии научными разработками в области калийной индустрии занимается Открытое акционерное общество «Белгорхимпром». Сотрудничество ОАО «Белгорхимпром» и ВНИИГ продолжалось и в последующие годы.

Успешное развитие ОАО «Белгорхимпром» в значительной мере обусловлено той научной и организационной базой, которая была заложена специалистами ВНИИГ.

За более чем полувековой срок работы ОАО «Белгорхимпром» накопил большой опыт в сфере совершенствования горного и обогатительного производства. Наши проектные и научно-исследовательские подразделения обладают необходимым научно-техническим потенциалом в области горнохимического производства, технологии переработки минерального сырья в  строительной индустрии и способны решать любые поставленные перед ними задачи.

ОАО «Белгорхимпром», официальный сайт

Уральский филиал и Березниковская лаборатория

Калийный институт в Перми как сообщество исследователей фактически родился в 1957 году, когда была создана первая Березниковская научно-исследовательская лаборатория (БНИЛ) Всесоюзного научно-исследовательского института галургии.

БНИЛ ВНИИГ создана на базе предприятий Березниковско-Соликамского региона для оперативной разработки и внедрения опытных исследовательских работ. Первым руководителем была назначена Надежда Никифоровна Рудник. В январе 1958 года старшим научным сотрудником БНИЛ становится Нинель Николаевна Тетерина. В начале своего пути в штате БНИЛ числились 26 человек. Лаборатория включала в себя горный сектор и технологическую группу.

Объемные задачи, которые встали перед наукой, нацеленной на решение проблем галургии Верхнекамского региона, потребовали расширение тематики лаборатории. К 1965 г. в состав лаборатории входили уже 4 сектора (горный, технологический, обогатительный, аналитический) и две группы. Были созданы опытные участки на Соликамском и Березниковском калийных комбинатах. В 1971 г. в составе Березниковского филиала работали 5 секторов, 4 группы. Опытные работы производились на 4 опытных подразделениях комбината.

Научные темы

Производственная деятельность филиала развивалась от выполнения отдельных работ под руководством и совместно с сотрудниками головного института до самостоятельного выполнения филиалом отдельных тем, разделов, этапов.

В 1958 г. БНИЛ вели 12–16 тем.

С 1958 г. по 1968 г. научные сотрудники БНИЛ эксклюзивно работали над рационализацией существующих и разработкой новых способов обработки руды на Верхнекамском месторождении.

В 1963 г. в БНИЛ была впервые выполнена самостоятельная тема по проблеме обогащения руд «Отработка усовершенствованной технологической схемы флотационного обогащения для проектирования 2-го БКК». В ходе исследований были выданы исходные данные для проектирования фабрики БКК-2, где было запланировано производство порошкообразного хлоркалия.

Проводимые филиалом научно-исследовательские и проектные работы были направлены на совершенствование систем добычи и технологии переработки калийных руд, повышение механизации и автоматизации этих работ с целью увеличения производительности труда, улучшения технико-экономических показателей и повышения качества калийных минеральных удобрений, решение проблем с утилизацией отходов.

Основные разработки Березниковской лаборатории, внедренные на комбинате «Уралкалий»:

В области добычи руд:

1959–1964 гг. — разработан и внедрен веерный способ отбойки руды с разработкой самоходной буровой каретки и режимов проветривания на Первом Березниковском и Соликамском рудниках (руководители работы В. И. Казакевич, И. Д. Мухин, А. Ф. Непримеров, В. А. Третьякова).

1959–1974 гг.  — разработан, испытан и внедрен в промышленность гидравлический способ закладки выработанных пространств отходами обогатительных фабрик (М. П. Шлыков, В. И. Казакевич, Л. М. Папулов).

1966 г. — начаты исследования условий прочности и водонепроницаемости тюбинговой крепи стволов калийных шахт (Ю. П. Ольховиков, В. И. Гоменюк).

1964–1967 гг. — проведены исследования и начато внедрение надежного тампонажа геолого-разведочных скважин шахтных полей (А. Ф. Непримеров).

1965–1974 гг.  — разработана и получила широкое освоение в различных горно-геологических условиях месторождений комбайновая выемка калийных руд (В. И. Казакевич, С. А. Каменев, В. А. Наумов, В. А. Третьякова).

1963–1969 гг. — проведены испытания и внедрено крепление кровли очистных камер штанговой крепью (Е. С. Сивков).

1971–1974 гг.  — разработан и начинает внедряться комбинированный способ выемки (И. Д. Мухин, В. П. Свалов).

1972 г.  — начаты широкие исследования, связанные с проявлением горного давления, позволившие разработать методику предрасчета сдвижения горного массива и инженерный расчет параметров систем разработки (М. П. Нестеров, А. Ф. Непримеров, Н. Ф. Аникин).

В области обогащения:

1958–1964 гг.  — внедрение флотационного способа обогащения сильвинитов на промышленной фабрике I Березниковского калийного комбината (руководители работ А. А. Желнин, Н. Н. Тетерина).

1963–1964 гг. — впервые в СССР освоена опытно-промышленная печь «КС» для сушки хлоркалия (Ю. Я. Каганович, Г. Н. Попов).

1964–1968 гг.  — проведена разработка и промышленные испытания производства флотационного крупнозернистого хлоркалия на I БКК (Н. Н. Тетерина, И. Н. Баюсова, И. И. Карпова).

1969–1970 гг. — разработан и внедрен способ производства искусственного карналлита с пониженным содержанием сульфата кальция (Г. Н. Попов, В. Е. Павлова).

С 1968 г. — работа над технологией крупнозернистого флотационного хлоркалия на Втором Соликамском рудоуправлении (Н. Н. Тетерина, И. Н. Баюсова).

В 1970 г. — начата разработка поточной технологии обогащения крупнозернистых сильвинитов на БКРУ-3 (Н. Н. Тетерина, А. Ш. Зайнуллина).

1970–1974 гг. — внедрение гидростатического плотномера для пульпы и щелоков (М. А. Назаров, И. Ф. Бабкин).

С 1971 — началось освоение производства технической соли (Г. Н. Попов).

С 1971 — на комбинате «Уралкалий» началось освоение экспрессного радиометрического метода анализа содержания хлористого калия в сырье и продуктах его обогащения (М. П. Бельды, В. К. Леонтьева, М. Ф. Воденникова).

В 1971 году БНИЛ была преобразована в Березниковский филиал ВНИИГ.

Уральский филиал

В 1972 году приказом МХП СССР от 13.10.72 г в г. Перми создан Уральский филиал (УФ) ВНИИ Галургии с научным центром в Перми. Березниковский филиал был включен в состав УФ в качестве Березниковского отделения. Директором УФ ВНИИГ был назначен В. В. Филатов.

• 

• 

• 

• 

• 

Министерством химической промышленности СССР на Уральский филиал BHИИГa возложена ответственность за технический уровень развития Верхнекамского бассейна, разработку и внедрение научных исследований, выполнение проектных работ, а также создание и усовершенствование оборудования для уральских калийных предприятий.

…В Перми получил прописку научный центр, корни которого уходят в березниковскую почву и где по сей день находится его форпост — большая лаборатория с 16-летним стажем исследовательской работы. Его коллектив заложил добрый фундамент сотрудничества ученых с калийщиками Верхней Камы».

С. Журавлев. Газета «Звезда», 31 марта 1974 г.

Я пришла на работу в Уральский филиал ВНИИ Галургии 20 августа 1973 года. В штат была зачислена под номером 19. Первым в штатном расписании значился директор Филатов Виктор Васильевич. Дата его трудоустройства стояла 13 октября 1972 года, которая до сих пор считается датой рождения института.

К 1 ноября 1973 года была сформирована проектная и научная части института. Набирались штаты для общих отделов и вспомогательных служб. Я была переведена в сантехнический сектор. И вот, наконец, мы получили задание на проектирование нашего здания института в центре города в квартале улиц Чернышевского, Белинского, 25 Октября и Карла Маркса. Работали над проектом с большим энтузиазмом.

С января 1974 года кроме этого объекта мы начали выполнять заказы 1-го Соликамского рудоуправления. Помню, большой работой была реконструкция сетей водопровода и канализации всего 1-го Соликамского рудоуправления. В это время к нам в институт в архив пересылались все документы из головного института Ленинграда.

Мы стали генпроектировщиками 1-го Соликамского и 4-го Березниковского калийных комбинатов. Работать было интересно. Производство было для нас незнакомое. Мы часто ездили в командировки, знакомились с комбинатами. Для сотрудников института была организована экскурсия в шахту 2-го Березниковского калийного комбината. Спускались в шахту на глубину 500 метров под землю.

Председатель совета ветеранов АО «ВНИИ Галургии» Т. П. Аверина, интервью

В настоящее время приступили к подготовке площадки под строительство инженерно-лабораторного корпуса… Теперь все зависит от нас самих — до 15 апреля выдать недостающую документацию. При активной помощи комбината «Уралкалий» выполняются проектно-изыскательские работы по 12-этажному жилому дому, начало строительства которого намечено в 1975 г. Будет введен в эксплуатацию корпус опытных установок в г. Березники…

В содружестве с Ленинградским, Свердловским, Криворожским горными институтами, Пермским политехническим и другими организациями работы завершены выдачей 24 отчетов и 26 документов для проектных организаций. По плану внедрения новой техники и технологии по комбинату «Уралкалий» внедрено 8 разработок с экономическим эффектом около 1,2 млн руб.

В. В. Филатов. Из доклада на заседании партийно-хозяйственного актива ВНИИГа, 1973 г.

Если научно-исследовательская часть филиала развивалась на базе Березниковского отделения, то проектная часть с 1973 года создавалась в Перми заново. Институт осваивал в те времена новый вид деятельности — проектирование. Для этого потребовалось привлечь и обучить специалистов по многим направлениям: архитектура и экономика, строительство и энергетика, область промышленной безопасности и автоматизация, экология и др. Сегодня в объемах выполняемых работ проектные разработки превалируют.

В начале 70-х проектным отделом филиала (начальник В. Г. Ферапонтов) разрабатывались в основном рабочие чертежи по техническим проектам, созданным головным институтом ВНИИГ и Госгорхимпроектом.

Но уже в декабре 1975 года приказом министра химической промышленности Л. А. Костандова Уральскому филиалу были переданы функции генерального проектировщика по Первому, Второму и Третьему Березниковским калийным производственным рудоуправлениям «Уралкалия».

Темпы роста производства на Урале возрастали. Требовалось все больше научных и проектных кадров. В. Г. Ферапонтов стал главным инженером УралВНИИГ. В 1974 году комплексный отдел преобразован в несколько самостоятельных проектных отделов.

• 

• 

Проектные работы начинают все больше и больше развиваться с 1967 года. В пермской галургии с того времени, когда был организован филиал ВНИИГа, и до последнего времени, когда он стал самостоятельным и сейчас функционирует как головной институт, было выполнено более трех тысяч проектов разного характера. От проектов, связанных с реконструкцией отдельных узлов, цехов, отдельных линий, и до проектов для новых участков. Это очень много, гигантская работа.

В. И. Раевский, доктор геолого-минералогических наук, профессор, интервью

Возглавили вновь созданные отделы наиболее квалифицированные проектировщики, обладающие практическим опытом, организаторским талантом и навыками выполнения проектных работ. Первые руководители отделов: Г. Ф. Голофеевский — технический отдел, А. А. Дроздов — архитектурно-строительный отдел, А. Н. Козлов — механико-технологический отдел, В. Ф. Симаков — электротехнический, Н. Н. Федюк — сантехнический, Г. Д. Ворошилова — отдел смет, экономики и организации строительства. В1976 году создан горно-механический отдел, который возглавил С. А. Каменев.

В это же время создается научно-исследовательский горно-геологический отдел, который стал родоначальником научной части института. В горно-геологический отдел входили лаборатории и сектора: технологии машинной выемки (В. Я. Ковтун), технологии и механизации буровзрывной выемки (В. А. Соловьев), геомеханических исследований (А. Ф. Непримеров), газодинамических явлений и поддержания горных выработок (Г. П. Шаманский), аналитических исследований (И. П. Аман), геологических исследований (В. И. Копнин, затем доктор технических наук А. И. Кудряшов) и очистки сточных вод (А. С. Сахаров, М. Н. Бей, О. Б. Кавалерова). С 1981 по 1986 год ГГО возглавлял Ю. П. Ольховиков, с 1986 по 1991 гг. — доктор технических наук В. А.  Соловьев, с 1991 по 2003 гг. — Б. В. Лаптев.

На работу прибыл по распределению после учебы, во вновь организованный в феврале 1976 года горно-механический отдел проектной части института (в то время Уральского филиала ВНИИГа).

Так, пришлось решать вопросы перехода с буровзрывного на комбайновый способ добычи, перевода внутрирудничного транспорта с рельсовой откатки на конвейеры, внедрения гидравлической закладки вместо механической, сначала на сильвинитовых пластах, а затем и на карналлитовых. Большого объема исследований и проектных работ потребовало внедрение комбайновой технологии выемки выбросоопасного (опасного по газодинамическим явлениям) карналлитового пласта — технологии, нигде до этого не применявшейся.

К важным задачам, которые пришлось решать, я бы отнес также внедрение новых схем и способов подготовки шахтных полей, что связано не только с повышением уровня механизации, но и с ухудшением горнотехнических условий по мере приближения горных работ к краевым частям месторождения. Возникла задача обеспечения устойчивости выработок, наиболее остро эта проблема стояла на руднике Третьего Березниковского рудоуправления, где подготовительные выработки быстро приходили в неудовлетворительное состояние. Были разработаны новые схемы подготовки запасов, в частности, переход на полевую подготовку, на обратный порядок отработки не только выемочных единиц, но и частей шахтного поля, как это было, например, на руднике БКПРУ-2. Хотел бы отметить решение еще одной задачи, относящейся к проблеме проветривания уклонных участков шахтных полей, подачи воздуха вниз по падению пластов при наличии конвейерного транспорта. Для решения проблемы были разработаны проекты с удалением исходящей струи воздуха по конвейерным штрекам. Такое решение позволило не только улучшить условия вентиляции, но и сократить сроки подготовки запасов за счет совмещения конвейерных и вентиляционных выработок. Несмотря на противоречивые оценки специалистов и серьезные дебаты, вопрос все же был нами согласован в центральном аппарате Госгортехнадзора России, предложенные проектами схемы вполне себя оправдали и эффективно применяются на рудниках.

Начальник горно-механического отдела в 2005–2011гг. А. А. Романовский, интервью

Работы по технологии ведения очистных работ, их механизации, повышению эффективности процессов добычи руды велись лабораторией под руководством М. М. Зайцева (головной институт) и зав. лабораторией филиала И. Д. Мухина. В рамках этой темы были разработаны и внедрены усовершенствованные технологические схемы, выданы задания на разработку целого ряда горных машин (буровые каретки, бункер-перегружатели, самоходные вагоны, горные комбайны).

С пуском в эксплуатацию Второго Березниковского рудника возникла необходимость замены предусмотренного проектом варианта выемки руды с применением взрывной отбойки как обеспечивающего безопасность. Разработана новая технология, основанная на полной механизации добычи руды. Совместно с производственным объединением «Уралкалий», ВНИИГ, Гипроуглегормашем (г. Караганда) и Копейским машиностроительным заводом были созданы модернизированные комбайны ПК-8, Караганда 7/15C и новые комбайны Урал-20КС и Урал-10КС.

Совместная деятельность наших предприятий началась еще в 70-е годы прошлого столетия, когда завод приступил к производству горной техники для добычи калийной руды. Во многом благодаря этому сотрудничеству созданы такие уникальные изделия, как проходческо-очистные комбайны Урал-10КС, Урал-20КС и все их последующие модификации, ряд технологических машин для рудников, а также оборудование для обогащения калийной руды.

В. В. Семенов, М. А. Мальчер, ОАО «Копейский машиностроительный завод»

• 

• 

Для изучения процессов сдвигов и характеристик пород в филиале была создана лаборатория горной геомеханики (рук. М. П. Нестеров, головной институт, зав. лабораторией в филиале А. Ф. Непримеров).

В 1972 году организована отраслевая лаборатория шахтных стволов (руководитель Ю. П. Ольховиков). Лабораторией проведены исследования, и в результате разработаны и внедрены в отрасли методики уплотнения, испытания кейль-кранцев и оценки работоспособности армировки шахтных стволов.

Филиалом проводились исследования по вопросам геологии, безопасности ведения горных работ и охране окружающей среды. Наибольшее значение имели работы, связанные с методом флотационного обогащения сильвинитов Верхнекамского месторождения (научный руководитель Н. Н. Тетерина).

Большие работы были выполнены непосредственно в процессе пуска, освоения и отработки технологических процессов на флотофабриках Второго и Третьего Березниковских и Второго Соликамского рудоуправления. Проводились исследования процессов термического обогащения на действующих галургических фабриках (от филиала Г. Н. Попов). Разработан совместно с ВНИИГ и внедрен на всех фабриках экспрессный метод радиометрического определения калия в готовом продукте и галитовых отходах.

В соответствии с практикой советских лет в 1976 году карналлиту обогащенному и калию хлористому техническому марки «К» присвоен Государственный Знак качества. Это было государственное признание качества продукции.

Филиал работал в трех направлениях:

• исследования, направленные на повышение качества продукции;
• исследования, направленные на повышение эффективности добычи и переработки руды;
• повышение безопасности труда, охрана окружающей среды.

Уральский филиал ВНИИГа сотрудничал с Пермским политехническим институтом, с МГУ, ПГУ, институтом органического синтеза АН Латвийской ССР и другими научными организациями.

Мощный импульс работе Уральского филиала придал переезд в новый прекрасно оборудованный инженерный корпус в Перми.

«Стоит отметить, что институт проектирует, образно говоря, свое будущее. За полгода своими силами была проведена разработка технических чертежей инженерно-лабораторного корпуса… Создание филиала стало общим делом и комбината «Уралкалий», который оказывает ему большую практическую помощь, и вузов Перми, и других проектных институтов, направивших сюда опытных работников, творческую молодежь. Сегодня Уральский филиал института галургии напоминает строительную площадку…» — писала газета «Звезда» в марте 1974 г. В 1977 году корпус был готов принять научный центр.

• 

• 

• 

• 

• 

• 

Над проектным заданием работала 4-я мастерская «Пермгражданпроект» (архитектор — М. Б. Трошева). Рабочую документацию разрабатывал отдел филиала под руководством ГИПа — М. Г. Коба). В строительстве принимали участие все сотрудники института. И сегодня ветераны с удовольствием вспоминают те дни 1977 года. Новое здание стало не просто украшением центра Перми, но и символом научно-технического прогресса. В настоящее время здесь расположен головной офис АО «ВНИИ Галургии».

Началось строительство нашего здания. Каждую субботу и воскресенье мы ходили на субботники по поводу строительства нашего корпуса. Убирали мусор, разносили строительные материалы и оборудование. Наконец, наступил 1977 год. В марте месяце началось «великое» переселение народов. Машины перевозили мебель, а всю документацию наших отделов и лабораторий мы переносили своими руками. В институте еще лифты не были запущены в эксплуатацию, и мы, молодые и задорные, как муравьи, по лестничным маршам все заносили на руках.

Председатель совета ветеранов АО «ВНИИ Галургии»Т. П. Аверина, интервью

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

В Отделе НТИ УФ ВНИИГа в эти годы заведующей библиотекой работала Е. А. Спешилова, известный пермский краевед, автор одной из лучших книг по истории Перми «Старая Пермь: Дома. Улицы. Люди. 1723–1917». В библиотеке она оставила рукописную «Книгу воспоминаний», своего рода дневник ОНТИ, в которой упоминает о переезде:

«15/II — 28/II. Переезд в новое здание. Надо упаковать весь наличный фонд, погрузить на машины. Цветы переносили в руках — пешком. Въехали в новое шикарное здание ул. К. Маркса, 94. Светлые комнаты, высокие потолки».

• 

• 

Мы приступили к разработке сборных железобетонных конструкций для заказа конструкций каркаса здания и параллельно разрабатывали планировки новых отделов и лабораторий. В отличие от других строящихся проектных институтов, с высотой этажей 3,3 м, наше здание проектировалось с высотой этажей 4,2м, обосновав это установкой оборудования для науки, при этом этажность здания была ограничена присутствием рядом военного завода. Наряду с производственными помещениями предусматривался актовый зал, столовая с баром, медпункт, мастерские. По инициативе руководства здание проектировалось с дальним прицелом. Так, проектируя стендовую для науки, подразумевалось, что в дальнейшем здесь откроется спортзал с волейбольной и баскетбольной площадкой, так затем и случилось; теплая стоянка для автотранспорта должна была превратиться в гараж со смотровой ямой. Возведение каркаса здания началось с монтажа колонны на углу улиц К.  Маркса и Белинского, под которую наш директор по традиции опустил металлический рубль, что, видимо, и обеспечило успехи галургии в дальнейшем.

Все сотрудники бурно развивающейся «Галургии» принимали активное участие в строительстве нового здания: в подготовке площадки строительства (строительство было связано со сносом ветхого жилья); уборкой строительного мусора по этажам; ведущие специалисты активно занимались авторским надзором, следили за качеством строительства. Более всех переживал за качество наш первый директор Филатов В. В., он почти ежедневно посещал стройку. Это был уникальный человек, по специальности горняк, но в нем присутствовали задатки строителя и одновременно архитектора, любимая его поговорка «Каждый директор — архитектор».

Здание стало украшением города. Но эти, по тем временам «излишки», сыграли с нами злую шутку. Совместно с подрядчиком было принято решение — наше уникальное здание выдвинуть на премию Совета министров. В сотрудничестве с трестом №14 подготовили соответствующие материалы с демонстрацией всех достижений, но прежде чем отправить их в комиссию по премиям, должны были согласовать их в Минстрое и в Минхимпроме, к которому мы относились. Минстрой быстро нас поддержал. Меня направили в Москву получить благословение в Минхимпроме. В Москве прежде чем посетить Минхимпром, я побывал в комиссии по премиям, там очень обрадовались тому, что из провинции привезли интересный материал, и гарантировали успех, пообещав наградить наш коллектив 13-ей премией в размере 5,0 тыс. руб. (примерно стоимость автомобиля «Волга»). Воодушевленный, я поехал в Минхимпром, где начальник УПИКСа мне популярно объяснил, что мы заелись, предлагаем на премию хоромы, вот когда все в стране достигнут такого благосостояния, тогда и приезжайте. В результате премия досталась строгому, без излишеств, зданию Дома советов в Перми на ул. Ленина.

Начальник Отдела мониторинга и обследования строительных конструкций А. А. Дроздов,
«Записки очевидца».

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

В марте 1978 года приказом по Союзкалию филиалу переданы функции генерального проектировщика Первого и Второго Соликамских калийных производственных рудоуправлений объединения «Уралкалий».

Правда, все эти комбинаты проектировал не УралВНИИГ, его задача была скромнее: обеспечение НИОКР и проектной документацией действующих предприятий для вывода их на проектную мощность и последующего поддержания мощности. С этой задачей, мне кажется, институт вполне справился, первые 15 лет его деятельности (до 1987) — это период устойчивого поступательного развития отрасли.

Начальник отдела гидротехнических сооружений и охраны окружающей среды в 2000–2018 гг. С. П. Вострецов, интервью

Продолжалась разработка новых технологий. Например, в 1978 году прошла испытания опытная установка по обеспыливанию хлористого калия на БКРУ-1, разработанная специалистами УралВНИИГ вместе с ПКО ПО «Уралкалий» и Уральского политехнического института (Свердловск).

С 1980 г. институт осуществлял весь комплекс проектных работ. Круг задач, над которыми работал институт, расширился: выполнение проектных работ, разработка и внедрение новых технологий, создание и усовершенствование оборудования и строительных конструкций для калийной промышленности.

По проектам филиала института, образованного в Перми, впервые в отечественной практике осуществлено высотное складирование галитовых отходов высотой до 100 метров, объектов межцехового транспорта, строительство главной подземной вентиляторной установки и других значимых производственных объектов. В Перми разрабатывались проектные решения по вскрытию, подготовке и отработке юго-западной, юго-восточной и северо-восточной частей шахтного поля.

В 1983 г. впервые в отечественной и мировой практике внедрена комбайновая технология добычи карналлитового пласта, опасного по газодинамическим явлениям.

В 1984 г. кандидат технических наук Борис Александрович Борзаковский организовал лабораторию технологии закладочных работ. Сотрудниками лаборатории были разработаны схемы и технологии размещения солеотходов в подземные горные выработки в различных горно-геологических условиях сухим и гидравлическим способами. Решены вопросы размещения жидких шламов в большеобъемные камеры, защиты солеотвалов от эрозии, размещения солеотходов на них способом гидронамыва, что позволило резко увеличить объемы закладки и получить существенный экономический эффект.

1987 г.  — реконструкция горного комплекса ствола №1 Соликамского рудоуправления.

1989 г. — перевод рудника СКРУ-1 с электровозного на конвейерный транспорт.

К другим достижениям Пермского института этого времени относятся:

• реконструкция горного комплекса ствола №1 Соликамского рудоуправления;
• внедрение центральной схемы подготовки южной части шахтного поля рудника СКРУ-2 с удалением исходящей струи по конвейерным штрекам;
• увеличение мощности Камско-Устьинского гипсового рудника без ввода в эксплуатацию дополнительного вентиляционного ствола.

За 1981–1985 гг. научными сотрудниками филиала подано 132 заявки на предполагаемое изобретение, 77 из них признаны изобретениями, 24 внедрены в производство. В первой половине 80-х годов специалистами филиала подготовлено более 400 публикаций, вышла монография Ю. П. Ольховикова «Крепь капитальных выработок калийных и соляных рудников». Филиал активно принимал участие в международных выставках, участвовал в выставках на ВДНХ, получал награды.

В 1982 г. за разработку комбинированного способа подготовки и отработки шахтных полей со слабоустойчивой кровлей Г. Н. Немтин (УФ ВНИИГ) награжден серебряной медалью ВДНХ СССР, И. В. Паздерина — бронзовой медалью.

На международной выставке «Химия-82» (Москва) работа УФ ВНИИГ «Комплексная технология получения высококачественного флотационного хлористого калия» получает Диплом выставки.

За участие в разработке первого в СССР «проекта большепролетного склада калийных солей» главный специалист В. Ф. Веденёв и начальник архитектурно-строительного отдела УФ ВНИИГа А. А. Дроздов награждены соответственно серебряной и бронзовой медалями ВДНХ.

УФ ВНИИГа славился своей самодеятельностью, комсомольской организацией и бурной общественной жизнью. Праздники отмечались всегда, правда, по-советски скромно. Вот как описывает их Е. А. Спешилова:

8 марта мужчины решили устроить женщинам праздник. Сдвинули три стола, накрыли белой бумагой. На столе кипящий самовар и угощение. Каждой женщине были вручены поздравительные открытки со стихами таких восточных мудрецов как Омар Хайям и т.п. На столе стоял будильник, заведенный на время окончания перерыва. Прозвенел будильник, и все пошли на свои рабочие места… 1975 год закончился веселой встречей Нового года на квартире у Л. К. Щевелевой. Климанова, Завьялова и Дзюбенко написали сценарий праздника. Дзюбенко была Дедом Морозом, Климанова — ведьмой. Было много неожиданных сюрпризов, песен, смеха.

Ветераны помнят не только рабочие будни, но и актовый зал института, в котором происходило в эти годы немало интересного.

C актовым залом действительно связано немало ярких событий. В конце 70-х — начале 80-х здесь проходили праздничные корпоративы, конкурсы художественной самодеятельности подразделений института. Во многом благодаря связям и авторитету Виктора Васильевича Филатова коллектив института встречался в своем актовом зале с самыми именитыми артистами и коллективами. Михаил Боярский, Геннадий Хазанов… Запомнилась встреча с труппой московского Театра Сатиры во главе с главным режиссером театра Валентином Плучеком. Андрей Миронов, Александр Ширвиндт, Михаил Державин… Настоящее созвездие. Действительно яркие позитивные события.

Актовый зал регулярно использовался также для проведения научных и научно-практических совещаний и конференций с участием представителей Минудобрений, «Союзкалия», «Уралкалия» и головного института ВНИИГ (Ленинград), обладавшим в то время сильнейшими научными кадрами в отрасли. С одной стороны, это была хорошая школа для специалистов молодого института, а с другой стороны — доступная возможность для апробации своих разработок.

Начальник отдела гидротехнических сооружений и охраны окружающей среды в 2000–2018 гг. С. П. Вострецов, интервью

Пермская молодежь восьмидесятых годов помнит знаменитую дискотеку в «Галургии», куда стремились попасть студенты всех вузов города. Она появилась благодаря активной комсомольской организации института.

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

ВНИИГ в 70–80 годы

Головной институт проводил исследования, разрабатывал новые технологии и в сотрудничестве с филиалами занимался внедрением разработок, пуском новых объектов промышленности, усовершенствованием методов добычи и обогащения сырья. В бурные годы становления калийной промышленности ВНИИГ послужил катализатором развития отечественной калийной отрасли.

С конца 60-х годов после объединения ВНИИГ с Ленинградским филиалом института Госгорхимпроект в институте стало значительно больше проектных работ. В 70-х годах осуществлялась подготовка материалов для проектирования химических сильвинитовых фабрик Новосоликамского, Четвертого Березниковского, Четвертого Солигорского калийных комбинатов, для реконструкции флотационной фабрики Третьего Березниковского рудоуправления с переработкой отходов галургическим методом.

Никонов (директор ВНИИГа — ред.) добился того, что здесь стал самостоятельный институт, Всесоюзный институт галургии. Никонов был настолько деятельным человеком, как бы отцом всех нас. Он, по сути, создал наш институт, создал единую команду. Институт был как семья. Каждый коллектив имел свою самодеятельность, устраивали капустники, ходили на демонстрации.

В институте тогда работало до 1300 человек. Много лабораторий, установки, центрифуги. Был замкнутый цикл: от проектирования до внедрения. Задачей Горного отдела была разработка проектов строительства всех предприятий калийной отрасли. Мы строили Новосоликамский калийный завод (3-й сейчас), строили южную площадку 1-го соликамского (сейчас 2-й Соликамский калийный комбинат), 4-й березниковский, строили Белоруссию — Четвертый Солегорский завод. Я работал по Украине, был ГИПом в «Артемсоль», проектировал и строил 4 солерудник…

Начальник Горного отдела СПб в 1976–1987 гг. Е. М. Богданов, интервью

Основные достижения в области технологий

Разработана технология получения сульфата калия конверсионными методами из хлоркалия и сульфатсодержащего сырья.

Разработана технология и оборудование единичной мощности для галургической переработки руд Старобинского месторождения.

Разработан и внедрен ГОСТ 4558-74 «Калий хлористый».

Разрабатывалась технология переработки сильвинитов с различным содержанием МдС12 способом «растворение — кристаллизация».

Предложены новые методы определения гидрогеологических параметров, количественной оценки и прогнозирования горнотехнических условий разработки месторождений калийных солей, составлены проекты кондиций на галургическое сырье (А. И. Дзенс-Литовский, М. П. Фивег, В. И. Раевский, С. Д. Темп, Н. М. Джиноридзе, А. Г. Оловянный).

В институте были изучены физико-механические свойства соляных пород с позиций их механической отбойки и транспортирования, установлены закономерности резания пород (Д. В. Брусиловский); решены вопросы вскрытия и подготовки новых участков шахтных полей, оптимизации параметров калийных рудников, совершенствования процессов подземного транспорта и складирования руды (Е. С. Александров, В. Л. Пинский, Р. С. Пермяков, А. В. Соболь, П. Н. Файвинов).

На качественно новый научно-технический уровень вышли работы по производству обогащенного карналлита — сырья для производства металлического магния. В 70–80-х годах в технологической лаборатории института под руководством И. Д. Соколова были разработаны технологические схемы получения бесхлорных калийных удобрений с использованием различного сырья.

В институте разработана и прошла промышленную проверку технология сушки карналлита и раствора хлористого магния в печах кипящего слоя. Это позволило расширить поставки обогащенного карналлита магниевым заводам и предприятиям нефтедобывающей промышленности (В. В. Вязовов, М. И. Муратова, И. Д. Соколов, Ю. В. Букша, Ю. С. Сафрыгин, В. И. Тимофеев, Г. М. Осипова, А. В. Паскина, Т. И. Рутковская).

На Верхнекамском месторождении с участием специалистов ВНИИ Галургии внедрены: штрековая система разработки (1971 г.); многоходовая отработка камер комбайновыми комплексами (1972 г.); комбинированный способ отбойки руды и система разработки с квадратными целиками (1974 г.). В эти же годы созданы технологии: непрерывной выемки пластов переменной мощности с неустойчивой кровлей с применением механизированных комплексов, позволяющих повысить безопасность работ, содержание ценного компонента в добытой руде на 10–12, извлечение руды на 25–30%; комбинированной выемки, повышающей производительность труда; слоевой раздельной выемки пластов и др.

• 

• 

В результате научно-исследовательских и опытно-промышленных работ, произведенных ВНИИГом совместно с ПО «Беларуськалий» на руднике Первого рудоуправления, в 1969–1970 гг. была внедрена камерная система разработки с плавным опусканием кровли на податливых целиках. На руднике Третьего рудоуправления в 1971–1973 гг. началась использоваться система разработки длинными столбами с раздельной выемкой сильвинита гидромеханизированными комплексами и обрушением кровли.

Внедрение в 1974 г. на комбинате «Беларуськалий» предложенной специалистами ВНИИ Галургии технологии шахтной добычи длинными очистными забоями со слоевой выемкой позволило значительно повысить извлечение руды из недр. Эта работа отмечена Государственной премией БССР.

После проведения опытных гидрогеологических работ и специальных исследований, осуществленных в 1974–1979 гг., область применения столбовых систем была расширена и распространена на все рудники ПО «Беларуськалий». Применение новых прогрессивных способов добычи калийных руд с малыми потерями позволило в 1,5 раза повысить извлечение запасов солей из недр и тем самым продлить срок эксплуатации Старобинского месторождения.

Разработана технология получения крупнозернистых и гранулированных калийных удобрений; в 1978 г. в ПО «Беларуськалий» освоено производство гранулированного KCI, содержащего более 92% основного компонента, для экспортных поставок; в 1979 г. выданы исходные данные на проектирование отделения грануляции на IV Солигорском калийном заводе; в том же году осуществлен процесс грануляции калимагнезии прессованием в ПО «Хлорвинил».

Совершенствовалась технология флотации. Результаты исследований по флотационному обогащению сильвинитов использованы при строительстве трех фабрик в Солигорске, четырех — в Березниках и Соликамске.

Введена в строй опытная установка выщелачивания сильвинита на Индере. Разработан и внедрен на Мировском (Болгария) рассолопромысле способ форсированного размыва и ввода в эксплуатацию скважин послойного выщелачивания.

На комбинате «Беларуськалий» внедрена схема обогащения сильвинитовых руд с дополнительной стадией обесшламливания на основе селективной флокуляции.

Разработаны и внедрены на КХМКи СтКЗ новые антикоррозийные покрытия (полимербетон, эпоксидно-перхлорвиниловые покрытия и др.).

На ПО «Беларуськалий» и СгКЗ освоена технология производства гранулированных хлористого калия и калийно-магниевого концентрата.

Обобщенная и систематизированная научная работа по разработке новых технологий концентрировалась в научных докладах, статьях, фундаментальных работах.

Большим событием для всей отрасли стал выход первой в стране книги по флотации калийных солей: А. А. Желнин, «Теоретические основы и практика флотации калийных солей». — Л., «Химия», 1973 г.

Продолжалась научная работа в аспирантуре и подготовка молодых ученых.

Через 2–3 года после начала работы во ВНИИГе я был назначен заведующим геологической лабораторией. В это время мы многое сделали. Для изучения вещественного состава стало использоваться современное радиометрическое и другое оборудование. Его надо было купить, опробовать, внедрить. Результаты были налицо, потому что очень много было сделано определений с повышенной точностью. Это нашло отражение в научных публикациях. Мной было опубликовано как автором и в соавторстве более 100 работ. Я защитил докторскую диссертацию и руководил аспирантурой.

Аспирантура во ВНИИГе была с тридцатых годов. Те, кто работал во ВНИИГе, совмещали обучение с практической работой, при которой получали результаты. На основе этих результатов и делались диссертации. Это было такое хорошее содружество руководителей и молодых сотрудников. Ученые решали комплексные задачи, а часть этих комплексных работ выполнялась аспирантами. В последующем аспиранты защищали диссертации. Защита происходила в Ленинградских учебных заведениях. В Технологическом, Политехническом институте, а по горному профилю — в Горном институте, Ленинградском университете. Не помню, чтобы люди поступили в нашу аспирантуру и не защитились. До конца восьмидесятых годов таких случаев вообще не было. У меня было 14 или 15 аспирантов, которые успешно защитили диссертации, поэтому мне было присвоено звание профессора. Это было в 1984 году.

Профессорское звание еще присвоили тогдашнему директору Соколову Игорю Дмитриевичу, ему и мне в один день.

НИИГ существовал как головной институт отрасли, и возможностей у него было больше, чем у академического института. И для привлечения средств, постановки проблем и их решения. Ну, по крайней мере, не меньше.

В. И. Раевский, доктор геолого-минералогических наук, профессор, интервью

Ввод в эксплуатацию новых предприятий

В 70-х годах введены в эксплуатацию Второй Соликамский калийный комбинат (1973 г.) и Четвертое Солигорское рудоуправление (1979 г.), а в 1980-е годы Третий Соликамский калийный комбинат (1983 г.) и Четвертый Березниковский калийный завод (1987 г.).

Первенец калийной промышленности — Соликамский калийный комбинат — был обновлен; в 1971 г. вступила в строй новая химическая фабрика на севере и горнообогатительный комплекс — на юге в 1973 году. Проект реконструкции и расширения Соликамского калийного комбината вели гл. инженеры проекта Ф. И. Гольдман, Н. В. Павлов, В. А. Березин, Е. П. Королев.

К 1975 г. при активном участии сотрудников института 1-е и 2-е Соликамские калийные рудоуправления полностью освоили проектные мощности и технико-экономические показатели.

По разработкам и при участии сотрудников института введены в эксплуатацию галургическая фабрика I СКПРУ (1971 г.), III БКПРУ (1973 г.).

При этом шла постоянная работа с филиалами — головной институт оказывал помощь сотрудникам в регионах, унифицировал методы работы.

Разделение было такое: головной институт проектировал новые комбинаты, а филиалы занимались реконструкцией всех старых, существующих. От нас два-три человека ежемесячно ездили в Пермь для обучения персонала, чтоб можно было, так сказать, дуть в одну дуду, внедрять однотипные методы работы. Чтобы филиал мог делать часть проекта так же, как и ленинградский институт.

На Урале был 1-й Соликамский, 2-й Соликамский, 1-й Березниковский, 2-й Березниковский, 3-й… Это все действующие предприятия были отданы филиалу. У Уральского филиала сначала не было лабораторий, шло становление филиала. Тетерина занималась флотацией, доводила флотационные процессы на действующих предприятиях.

Новые предприятия: 3-й Соликамский, 2-й Соликамский, 4-й Березниковский — на Урале. Еще были украинский «Артемсоль», Ереванский солерудник и в Белоруссии 4-й Солегорский завод. Где строится предприятие, там должен быть филиал: в Перми на Верхнекамском месторождении и на месторождении в Белоруссии. В Украине мы внедрили комбайновый метод, там до сих пор работают на наших комбайнах.

Начальник Горного отдела СПб в 1976–1987 гг. Е. М. Богданов, интервью

Работа института проводилась на основе комплексного плана экономического и социального развития. В решениях руководства страны «О дальнейшем развитии сельского хозяйства СССР» (Пленум ЦК КПСС, 1973 г.) предусматривалось значительное увеличение производства калийных удобрений и подъем отрасли на более высокий научно-технический уровень.

В институте создавались и реорганизовались лаборатории: технико-экономических исследований (январь 1976 г.), патентно-информационных исследований (апрель 1980 г.), сектора управления качеством продукции (январь 1974 г.), прогнозирования горной техники и технологии (май 1978 г.); группы: научно-исследовательская в районе пос. Благовещенка Алтайского края для систематического наблюдения за гидрохимическим режимом озера Кучук; в головном институте — физико-химических методов исследования (февраль 1980 г.).

Участвуя в работах по техническому перевооружению калийных фабрик, сотрудники института создавали новые типы технологического оборудования не только для добычи, но и для процессов растворения, отстаивания, флотации, обезвоживания, грануляции и сушки продуктов обогащения солей.

Лабораторию автоматизации, создания новых механизмов возглавлял Пинский. Они занимались разработкой технических решений для создания новых комбайновых комплексов. Все заводы по изготовлению комбайнов работали на уголь, все заводы были у министерства угольной промышленности и работали на них, мы шли на поклон к угольщикам. Короче, надо было все эти угольные комбайны адаптировать, поскольку порода отличается: уголь — это одно, а соль — совершенно другое. Там другие нагрузки, нужны другие резцы и т. д. Не только формы, но и расположение на режущем органе. Комбайны были переделаны для работы в наших условиях. Работали лаборатории механизации, автоматизации. Этим занималась научная часть. А мы, проектировщики, внедряли эти комбайны в наши проекты. Цикличность буровзрывных работ требовала много людей, а рабочих было мало, где взять? В то время Кизеловский угольный бассейн начал хиреть, там выработали уже все. Поэтому к нам пришли шахтеры.

Наша лаборатория механизации горных работ пришла к решению внедрить комбайны, чтобы повысить производительность труда. Бурили веерные скважины, это давало рост производительности. Потом отказались от буровзрывных работ. Настало время камерной системы разработки на основе работы комбайнов. Сзади цепляли грузоперегружатель и самоходный вагон, который транспортирует руду до спуска. Все время повышали мощность. Механизация добычи — это заслуга ВНИИГа. Первые комбайны были ненадежны, подводила гидравлика. Потихоньку все наладили, и все Верхнекамское месторождение перешло на этот метод. Это безопасней, комбайн режет, взрывов нет, трещин нет, массив остается спокойный. Сначала на заводах делался опытный образец, доставлялся на рудник, испытывался, потом опытная партия — 3–5 комбайнов, после выходили на серийное изготовление. И так же потом с самоходными вагонами.

Нервное напряжение было велико, мы строили рудник за рудником. В Советском Союзе пуск всегда назначался на 30 декабря. Не в июне, не в августе, когда хорошая погода, а под Новый год. И мы летали на сдачу в эксплуатацию и последними самолетами в году возвращались домой.

Начальник Горного отдела СПб в 1976–1987 гг. Е. М. Богданов, интервью

В результате успешно проведенного технического перевооружения уральских и белорусских рудников калийная промышленность за 10 лет превратилась в наиболее механизированную горнорудную отрасль страны. Уже в 1975 г. комбайны, механизированная доставка и конвейерный транспорт обеспечивали 70% добычи руды. К 1980 г. эта цифра достигла 95%, и с 1985 г. составляет практически 100%.

• 

• 

При этом объем добычи руды увеличился по сравнению с 1960 г. более чем в 10 раз, достигнув в 1988 г. наивысшего показателя — более 80 млн тонн.

Это произошло во многом благодаря научным разработкам института. ВНИИ Галургии принадлежит ведущая роль в научном обосновании многих новых технических и технологических решений, реализованных на предприятиях отрасли.

Внедрены способ сбойки скважин выщелачивания гидроразрывом соляного пласта на промысле Новый Карфаген и способ выщелачивания с заглубленной водоподачей на рассолопромысле ПО «Сода» в Стерлитамаке.

Внедрены в строительство новые способы защиты сооружений на просадочных грунтах и подрабатываемых территориях.

Внедрена технология сернокислотного хлоркалия с получением сульфата калия и реактивной соляной кислоты и технология грануляции калимагнезии на ПО «Хлорвинил». Освоены производственные мощности отделений грануляции хлористого калия на 3РУ ПО «Беларуськалий», 1 СКПРУ, 2 БКПРУ и 3 БКПРУ ПО «Уралкалий».

Работа в области охраны окружающей среды и безопасности труда

На участке была ослабленная геологическая зона. Не было тогда методов определения этой ослабленности. После этого стали применять на шахтах геофизические исследования пород, которые залегают над отрабатываемыми пластами. Это в косвенном виде дает информацию. В количественном виде до сих пор получить не удается, а тогда тем более. Попали на такую зону. После аварии в 1986 году я дома почти не жил, потому что мы должны были решить, как будут работать остальные рудники. Решили усилить безопасность. Это привело к уменьшению эффективности добычи, но рудники продолжали работу.

адача лаборатории состояла в том, что рудник развивал свои горные работы. На новых площадях были уже другие горно-геологические условия, и поэтому необходима была оценка новых условий. В соответствии с этой изменчивостью нужно было рассчитать параметры безопасной отработки. Я внедрял на Верхней Каме измерение напряжения в целиках методом разгрузки. Кроме этого велись маркшейдерские наблюдения за деформацией целиков, проседанием. Насколько это опасно для персонала. Велись наблюдения по профильным линиям на земле за тем, как опускается земная поверхность. Лаборатория была обширная, четыре сектора. Один сектор занимался наблюдениями в шахте, другой — измерениями на поверхности, третья группа исследовала в лабораторных условиях физико-механические характеристики шахтных пород, и еще одна группа занималась аналитическими исследованиями, математическим моделированием и пр. Геомеханика — широкая наука, чем только не занимается.

Заведующий Березниковским филиалом с 1990 г. по 2014 г. В. Е. Мараков, интервью

Специалисты ВНИИГ внесли значительный вклад в решение проблем горной геомеханики и обеспечения безопасной эксплуатации калийных рудников, защиты их от затопления, охраны подрабатываемых наземных объектов (Березниковско-Соликамский промышленный район; г. Солигорск). При этом одним из приоритетных направлений исследований ВНИИГа в этот период являлось выявление и прогнозирование аномальности строения пород водозащитной толщи Верхнекамского месторождения.

После аварии в 1986 году на БКРУ-3 (Третьем руднике в Березниках) было усилено внимание к безопасности добычи. Появились новые методы контроля.

Говоря о научной части института, отдельно отмечу особую роль Бориса Александровича Борзаковского, руководителя лаборатории технологии закладочных работ.

Он был скорее практик, экспериментатор, чем ученый-теоретик, но именно благодаря его практическим разработкам объемы закладочных работ на Верхнекамском месторождении за последние 20 лет выросли примерно в три раза и превысили 10 млн тонн в год. Трудно переоценить значение этого достижения для экологии, оно колоссально.

Но этим роль Бориса Александровича не ограничивается. Его усилиями совершена, можно сказать, революция в технологии формирования солеотвалов. Традиционная технология сухой отсыпки с применением ленточных отвалообразователей все больше вытесняется технологией гидронамыва с формированием пульпы солеотходов на поверхности солеотвала, имеющей ряд преимуществ, прежде всего экономических.

Начальник отдела гидротехнических сооружений и охраны окружающей среды в 2000–2018 гг. С. П. Вострецов, интервью

Проведены исследования по разработке условий сброса жидких отходов химического производства в подземные толщи. Предложены защитные мероприятия, направленные на устранение засоления почв и подземных вод промышленными отходами калийных и других производств.

Были разработаны методы утилизации промстоков в качестве растворителя при выщелачивании каменной соли. Разработаны и внедрены эффективные способы защиты водных объектов от загрязнения.

Предложены рекомендации по выбору параметров безопасной отработки выбросоопасных пластов и метод прогнозирования зон, опасных по выбросам соли и газа.

Внедрен способ складирования отходов обогатительных фабрик и защитные экраны ложа шламохранилищ. Исследованиями ВНИИГа усовершенствована система газоочистки, внедренная на сушильных печах «КС» в 1976 году.

Разработана уникальная технология закладочных работ.

Проектные работы

Введено в эксплуатацию 4-е Солигорское рудоуправление (1979 г.). По проектам института построены и успешно эксплуатируются Мозырский солевыварочный комбинат по производству соли «Экстра» (Белорусская ССР), солерудник №4 Производственного объединения «Артемсоль» (г. Соледар, Украинская ССР), один из крупнейших в мире — Баскунчакский солепромысел и Яр-Бишкадакский рассолопромысел (Башкирия), сульфатные предприятия — «Карабогазсульфат» (Туркменская ССР) и «Кучуксульфат» (Алтайский край), Кингисеппский горно-обогатительный фосфатный комплекс и др.

В 70–80-е годы специалисты ВНИИ Галургии внесли значительный вклад в развитие отечественной соляной, сульфатной и фосфатной промышленности.

В результате разработок ВНИИГ были значительно улучшены физико-механические свойства мелкозернистого и гранулированного КСL (гранулометрический состав, слеживаемость, пылимость и др.), что позволяло конкурировать с продукцией мировых производителей калия и экспортировать хлористый калий из России и Белоруссии более чем в 60 стран мира.

В конце 80-х, в начале 90-х международное сотрудничество было крепким. Наши сотрудники с переводчиками ездили в Канаду, во Францию. Особенно когда занимались подземным выщелачиванием. К нам приезжали иностранные специалисты. Иностранцы посещали Среднюю Азию. Наши ездили на Ближний Восток, в Египет, в Израиль. Помню, был международный семинар о влиянии калия на урожай. Проходил в Солигорске. Организован он был ВНИИГом и Международным институтом калия из Базеля (IPI — International Potash Institute).

Захотела международная общественность побывать под землей. Я впервые увидела наши калийные шахты. Знаете, по телевизору показывают угольные черные тоннели? А у нас-то бело-красные шахты, прямо-таки дворцы! Впечатления живы до сих пор.

В 80-е годы была бурная общественная жизнь, были вечера. Устраивали театральные представления, поэтические встречи. У нас побывало много поэтов, художников. Наши сотрудники пели, играли на музыкальных инструментах. Занимались туризмом. У нас была своя база на Люблинском озере. Это довольно далеко, но любители рыбалки, ягод весной и летом отдыхали. Я там не была, но все отзывались с восторгом.

Т. Б. Копылева, главный специалист технического отдела, интервью